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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103031402103031402B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210185136.5(56)对比文件CN101956040A,2011.01.26,(22)申请日2012.06.06CN101358315A,2009.02.04,(73)专利权人宝钢集团新疆八一钢铁有限公司CN102071357A,2011.05.25,地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市CN102304604A,2012.01.04,头屯河区八一路1号审查员王良猷(72)发明人宋维兆雷洪张建新冯跃平(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人欧咏(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C7/06(2006.01)B22D11/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称高强抗震钢筋HRB400E的生产方法(57)摘要本发明提供的高强抗震钢筋HRB400E的生产方法,以转炉为例;步骤一冶炼:转炉冶炼供氧压力0.80-0.90MPa,流量101000-11200m3/h,供氧强度3.0-4.0Nm3/t·min;氧枪枪位控制:前期控制在1100-1150mm,中期1250-1350mm;造渣控制:初渣碱度为1.5-2.2,终渣碱度为2.8~3.5,碱度R=CaO/SiO2;石灰渣料以计算公式分批加入;白云石在冶炼开始时一次性加入;污泥球或铁矿石,在冶炼前期一次性加入;步骤二脱氧合金化:加硅锰合金或锰铁24kg/t,后加硅铁3.5kg/t、钒氮合金0.55kg/t;之后加入终脱氧剂Si-Ca-Ba0.5-1kg/t进行钢水终脱氧;步骤三连铸浇注:水口浸入钢液深度在70~100mm;换水口前4-5分钟加保护渣,以渣液面微红为结束;步骤四控制轧制和冷却。该方法生产的产品达到GB1499.12007《钢筋混凝土用钢:热轧带肋钢筋》国标要求。CN103031402BCN10342BCN103031402B权利要求书1/1页1.高强抗震钢筋HRB400E的生产方法,其特征在于:转炉步骤实施;步骤一冶炼:高炉铁水由行车吊运至转炉内,转炉冶炼供氧压力0.80-0.90MPa,流量101000-11200m3/h,供氧强度3.0-4.0Nm3/(t·min);氧枪枪位控制:前期控制在1100-1150mm,中期1250-1350mm;造渣控制:初渣碱度为1.5-2.2,终渣碱度为2.8~3.5,碱度R=CaO/SiO2;石灰渣料以计算公式分批加入,第一批渣料在冶炼开始时加入,加量为总量的1/2~1/3;第二批石灰渣料的加入在供氧2.5-4分钟后开始加入,渣料加完,保持3-6分钟的冶炼时间;白云石在冶炼开始时一次性加入;污泥球或铁矿石,在冶炼前期一次性加入,加量100-200kg;转炉出钢温度为1620-1670℃,此时终点[C]含量小于0.20%,[P]含量小于0.025%;[S]含量小于0.040%;其中石灰加入量的计算公式:此时石灰有效CaO%=CaO%-R×SiO2%;其中白云石加入量:白云石量t=1.45×铁水量t×[铁水硅含量-0.50%+1%];步骤二脱氧合金化:转炉出钢当钢水出至1/3时加入合金;其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t,后加硅铁3.5kg/t、钒氮合金0.55kg/t,钢水出至3/4时加完合金;之后加入终脱氧剂Si-Ca-Ba0.5-1kg/t进行钢水终脱氧;钢包全程底吹氩,吹氩搅拌氩气压力0.2~0.35MPa;吹氩时间控制在4-6min;步骤三连铸浇注:浇铸时结晶器内钢水液位波动小于15mm;水口浸入钢液深度在70~100mm;换水口前4-5分钟加保护渣,以渣液面微红为结束,连铸浇注时中间包钢水温度控制在1540-1510℃;步骤四控制轧制和冷却:①合金轧后析出、固溶、细晶,炉膛温度在1250℃±15℃,时间60-80分钟,出钢温度在1020-1080℃;②控制精轧温度为1000-1020℃,终轧温度为940-1000℃。2CN103031402B说明书1/5页高强抗震钢筋HRB400E的生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢筋的生产,该方法尤其适用于电炉或转炉生产抗震钢筋HRB400E钢种上。背景技术[0002]建筑用带肋钢筋,分为普通钢筋和抗震钢筋两种,钢筋按屈服强度特征值又可分为335、400、500级,国内市场主要以HRB335即335MPa级的钢筋为主,其中400MPa及以上级别的钢筋只占建筑钢产量的40%,在工业和信息化部下发的《钢铁工业“十二五”发展规划》质量目标中提出了将40