一种大断面连铸圆坯的棒材轧制成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110355203A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910510805.3(22)申请日2019.06.13(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人李丰功刘茂文刘超群陈良马丙涛梁艳吴明洋闻小德刘利刘鹏刁峰尹崇丽马国栋张庆(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种大断面连铸圆坯的棒材轧制成型方法(57)摘要本发明涉及钢铁加工技术领域，具体涉及一种大断面连铸圆坯的棒材轧制成型方法，该方法包括：将大断面连铸圆坯送入加热炉，加热至1260℃～1290℃，加热时间＞15h，出炉后，通过高压水除鳞机除鳞，获得除磷后的大断面连铸圆坯；用设置在推床上的夹持板将除磷后的大断面连铸圆坯对准轧槽，送入粗轧机轧制，压下道次为9～13道次，制得不同断面的中间坯；其中，从粗轧机轧制第3道次开始，每个奇数道次对除磷后的大断面连铸圆坯翻转90°；将不同断面的中间坯送入精轧机轧制成型，制得不同规格的成型棒材。CN110355203ACN110355203A权利要求书1/1页1.一种大断面连铸圆坯的棒材轧制成型方法，其特征在于，该方法包括：将大断面连铸圆坯送入加热炉，加热至1260℃～1290℃，加热时间≥15h，出炉后，通过高压水除鳞机除鳞，获得除磷后的大断面连铸圆坯；用设置在推床上的夹持板将除磷后的大断面连铸圆坯对准轧槽，送入粗轧机轧制，压下道次为9～13道次，制得不同断面的中间坯；其中，从粗轧机轧制第3道次开始，每个奇数道次对除磷后的大断面连铸圆坯翻转90°；将不同断面的中间坯送入精轧机轧制成型，制得不同规格的成型棒材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述大断面连铸圆坯的尺寸为φ500mm～φ650mm。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述大断面连铸圆坯的尺寸为φ500mm时，根据成型棒材规格要求，轧制φ120mm～φ150mm规格的成型棒材时，粗轧机轧制道次为11道次，制得的中间坯尺寸为220±2mm×210mm；或者轧制φ160mm～φ210mm规格的成型棒材时，粗轧机轧制道次为9道次，制得的中间坯高度不大于280mm，宽度不大于270mm；其中，根据不同规格的连铸圆铸坯及成型棒材的规格，确定合适的粗轧道次。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对于Φ500mm断面的连铸圆坯，压下道次1～3，使用BX1；压下道次4～5，使用BX2；压下道次6～8，使用BX3；压下道次9～11，使用BX4。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述大断面连铸圆坯的尺寸为φ650mm时，根据成型棒材规格要求，轧制φ160mm～φ210mm规格的成型棒材时，粗轧机轧制道次为13道次，制得的中间坯高度不大于350mm，宽度不大于340mm；轧制φ220mm～φ310mm规格的成型棒材时，粗轧机轧制道次为11道次，制得的中间坯高度不大于350mm，宽度不大于340mm；其中，根据不同规格的连铸圆铸坯及成型棒材的规格，确定合适的粗轧道次。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，对于Φ650mm断面的连铸圆坯，压下道次1～4，使用BX1；压下道次5～8，使用BX2；压下道次9～12，使用BX3；压下道次13，使用BX4；其中，BX1、BX2、BX3、BX4分别对应地表示粗轧机轧辊的第一、第二、第三、第四个孔型。7.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，所述粗轧机为两辊可逆式粗轧机，所述粗轧机的孔型为箱—箱孔型。8.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，所述精轧机为高刚度短应力线二辊轧机，采用立-平交替形式布置，孔型系统为椭圆-圆组成。2CN110355203A说明书1/6页一种大断面连铸圆坯的棒材轧制成型方法技术领域[0001]本发明属于钢铁加工技术领域，具体涉及一种大断面连铸圆坯的棒材轧制成型方法，具体涉及一种利用大规格连铸圆坯直接轧制大规格热作模具钢棒材的方法。背景技术[0002]热作模具钢适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。H13相当于国内的4Cr5MoSiV1钢，因其具有热强性、抗冷热疲劳性能、抗液态金属冲蚀性等良好的综合性能以及优质的性价比而倍受青睐，H13已成为当前国内外应用最为广泛的热作模具钢的典型钢种。[0003]目前，热作模具钢生产方法普遍采用电炉冶炼、电渣重熔和锻压工艺生产，质量较为稳定。但该生产工艺存在的缺陷是：(1)制造工艺复杂