一种连铸16m方坯直轧棒材的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114669598A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210361781.1B22D11/18(2006.01)(22)申请日2022.04.07B22D11/22(2006.01)C21D1/42(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团永锋临港有限公司C21D9/00(2006.01)地址276624山东省临沂市临港经济开发C21D11/00(2006.01)区坪上镇中兴商务企业发展中心C22C38/02(2006.01)(72)发明人邹淑峰王志波陈玉赵宗洋C22C38/04(2006.01)梁旭东蔡清水蒋孚孝沈强C22C38/60(2006.01)徐成会杜希昌李成华(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336专利代理师杨先凯(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B45/00(2006.01)B22D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种连铸16m方坯直轧棒材的方法(57)摘要本申请提供了一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，切后传送阶段中，在直轧辊道上安装电磁感应加热装置，将钢坯加热到920℃～940℃，控制电磁感应加热装置的升温速率为7℃/s～10℃/s，且钢坯的通条温差控制在35℃以下；提高直轧辊道的传送速度至4m/s～5m/s，在直轧辊道上设置保温罩，采用保温罩包裹覆盖钢坯，对钢坯进行保温隔热；将钢坯在辊道上的等待位置设置在保温罩内部；本申请通过优化生产工艺，优化工艺步骤与工艺参数等，实现了连铸16m方坯直轧棒材，氧化烧损降低到0.3%，直轧后煤气消耗降为0m³，16米钢坯每吨钢节省的煤气可发电58kW·h，加热炉停止运行后吨钢节省电量大约3kW·h。CN114669598ACN114669598A权利要求书1/1页1.一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，切后传送阶段：在直轧辊道上安装电磁感应加热装置，利用电磁感应加热装置将钢坯加热到920℃～940℃，控制电磁感应加热装置的升温速率为7℃/s～10℃/s，且钢坯的通条温差控制在35℃以下；提高直轧辊道的传送速度至4m/s～5m/s，减少钢坯在直轧辊道过程中的等待时间；在直轧辊道上设置保温罩，且保温罩的内壁内衬耐火材料，采用保温罩包裹覆盖钢坯，对钢坯进行保温隔热；将钢坯在辊道上的等待位置设置在保温罩内部，减少等待过程中的热量散失。2.根据权利要求1所述的一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，16m方坯的尺寸为(160‑180)×(160‑180)×16000mm。3.根据权利要求1所述的一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，待直轧的钢坯的连铸阶段：中间包中的钢水的成分为：0.20%～0.25%的C，0.45%～0.65%的Si，0.95%～1.15%的Mn，P≤0.045%，S≤0.045%，余量的Fe元素以及不可避免的杂质；中间包中的钢水的温度为1518℃～1533℃，过热度为16℃～26℃；结晶器内的冷却水流量为2400L/min～2600L/min，结晶器中的冷却水的进出口温差为≤10℃；拉矫机的拉速为3.8m/min～4.4m/min，在结晶器与拉矫机之间设置四段配水，控制拉矫机中的铸件的温度为1020℃～1050℃，四段配水依次为足辊水、二区水、三区水和四区水，足辊水流量为300L/min～350L/min，二区水流量为400L/min～450L/min，三区水流量为150L/min～200L/min，四区水流量为200L/min～250L/min；铸坯切后头部温度为970℃～1020℃，铸坯切后尾部温度为1000℃～1060℃。4.根据权利要求3所述的一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，连铸是8机8流，同时出8个铸坯，且连轧是2条生产线，将8流中的4流或者5流供第一条连轧生产线直轧，剩余流的钢坯先热送进加热炉然后供给第二条连轧生产线，或者剩余流的钢坯进入连铸冷床暂时储存。5.根据权利要求3所述的一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，待直轧的钢坯的连轧阶段：连轧方法包括以下依次进行的步骤：粗轧、中轧、精轧、控制冷却、飞剪剪切、在冷床上进行冷却、自然时效；精轧机组包括根据钢材通过的先后顺序依次设置的平轧机、立轧机、预切道次轧机、切分道次轧机、椭圆道次轧机、圆道次轧机、成前道次轧机、成品道次轧机；控制进粗轧机组的初轧温度为920℃～930℃，粗轧为6道次；控制进中轧机组的温度为910℃～920℃，中轧为6道次；控制进精轧温度为900℃～915℃；上冷床温度为850℃～900℃。6.根据权利要求5所述的一种连铸16m方坯直轧棒材的方法，其特征在于，控制冷却系统的总