一种耐高温耐热冲击珐琅涂层及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110357433A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910589481.7(22)申请日2019.07.02(71)申请人宁波市金象厨具有限公司地址315311浙江省宁波市慈溪市龙山镇龙垦场(72)发明人王成(74)专利代理机构慈溪夏远创科知识产权代理事务所(普通合伙)33286代理人陈伯祥(51)Int.Cl.C03C8/20(2006.01)C03C8/10(2006.01)C23D5/02(2006.01)C23D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种耐高温耐热冲击珐琅涂层及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，S1、锅体表面喷砂处理；S2、锅体表面依次进行碱洗、酸洗和热水洗操作；S3、将搪瓷熔块、钛白粉、联苯胺黄、硼酸、碳酸钾、N,N-二乙基对苯二胺草酸盐、离子液体和去离子水混合均匀，雾化后以静电喷涂的方式喷涂到锅体上；S4、将锅体在软性工件上摔打、冲击，使表面的珐琅涂层流平均匀；S5、在高温电炉中，程序升温进行高温烧结，烧结反应完成后，将锅体放入冷水中进行淬冷，最终得到所述耐高温耐热冲击珐琅涂层。本发明制备方法得到的珐琅涂层具有耐高温和耐热冲击性能，同时改善了珐琅涂层的烧结条件和烧结质量，使其具有更加优异的装饰效果和综合物理性能。CN110357433ACN110357433A权利要求书1/1页1.一种耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1、将锅体的表面进行喷砂处理，其表面粗糙度为Ra2.8～3.5；S2、再针对锅体的表面依次进行碱洗、酸洗和热水洗操作后，干燥备用；S3、将搪瓷熔块研磨至100～200目，取100～150份搪瓷熔块、10～30份钛白粉、0.8～1.2份联苯胺黄、1～3份硼酸、0.3～0.8份碳酸钾、10～30份N,N-二乙基对苯二胺草酸盐、5～15份离子液体和30～50份去离子水，搅拌混合均匀后，得到涂层悬浊液；将涂层悬浊液经过加热的喷嘴雾化后，以静电喷涂的方式，均匀喷涂到经过表面处理后的锅体上；S4、将锅体在软性工件上摔打、冲击，使表面的珐琅涂层流平均匀；S5、在高温电炉中，程序升温进行高温烧结，烧结反应完成后，将锅体放入冷水中进行淬冷，最终得到所述耐高温耐热冲击珐琅涂层。2.如权利要求1所述的耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，其特征在于，所述碱洗采用pH值为9～11的氢氧化钠溶液，酸洗采用pH值为3～5的硫酸溶液，热水洗的温度为60～80℃。3.如权利要求1所述的耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，其特征在于，所述加热的喷嘴，其被加热至90～105℃。4.如权利要求1所述的耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，其特征在于，所述静电喷涂的直流工作电压为80～90KV。5.如权利要求1所述的耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，其特征在于，所述程序升温先以3～5℃/min的升温速率升温至450～560℃，停留3～6h后，继续以1～2℃/min的升温速率升温至650～720℃，停留1～10min。6.如权利要求1所述的耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，其特征在于，所述搪瓷熔块由以下组分的釉料组成：钠长石20～22份、碳酸钠3～5份、石英砂5～8份、硼砂24～26份、氟硅酸钠0.1～0.3份、重晶石3～5份、海泡石2～4份、偏钒酸钠3～4份、硝酸铅1～2份、硝酸铋1～2份和氧化镧3～5份。7.如权利要求1所述的耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，其特征在于，所述离子液体的阳离子为季铵盐离子、咪唑盐离子和吡咯盐离子中的至少一种。8.如权利要求1所述的耐高温耐热冲击珐琅涂层的制备方法，其特征在于，所述离子液体的阴离子为四氟硼酸根离子和/或六氟磷酸根离子。9.一种如权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到的珐琅涂层。10.一种涂覆有如权利要求9所述珐琅涂层的珐琅锅，其特征在于，所述珐琅涂层的厚度为45～55um。2CN110357433A说明书1/7页一种耐高温耐热冲击珐琅涂层及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及珐琅涂层的技术领域，尤其涉及一种耐高温耐热冲击珐琅涂层及其制备方法和应用。背景技术[0002]珐琅锅，又名珐琅涂层铸铁锅。珐琅涂层是指涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉，主要由高强度石英和长石等组成的硅酸盐矿物质，对人体无任何毒副作用。在金属表面进行瓷釉搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层，并且能抵抗各种液体的侵蚀，所以在使用珐琅锅烹煮食物的过程中，不会因为高温而产生有害溶出物，而且抗酸碱能力好，不会和食物起化学反应。铸铁锅是由铁和碳组成，天然的铸铁材料比一般金属材料要