蓄热式加热炉用蜂窝体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110372343A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910542724.1(22)申请日2019.06.21(71)申请人中冶建筑研究总院有限公司地址100088北京市海淀区西土城路33号(72)发明人范咏莲杨竞钱雨陈博田晶晶刘响(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人曹素云张宁(51)Int.Cl.C04B35/106(2006.01)C04B35/105(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称蓄热式加热炉用蜂窝体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蓄热式加热炉用蜂窝体及其制备方法。所述蜂窝体采用高铝矾土、铬刚玉为主成分，粘土作结合剂，添加碳化硅、硅微粉、α-Al2O3微粉，同时加入助烧剂、增韧剂、润滑剂、增塑剂、高温粘结剂，通过混料、真空练泥、挤出、定形干燥及烧成等工艺步骤制成。本发明蜂窝体符合蓄热式燃烧技术的工艺要求，具有蓄热量大、高温性能稳定，换热效率高、寿命长的性能，可降低钢铁厂由于更换蜂窝体而停炉的次数，提高加热炉的生产作业率，减少设备维修费用，真正起到增产节约的作用，具有明显的经济效益，使用前景非常广阔。CN110372343ACN110372343A权利要求书1/2页1.一种蓄热式加热炉用蜂窝体，其特征在于，所述蜂窝体采用高铝矾土、铬刚玉为主成分，粘土作结合剂，添加碳化硅、硅微粉、α-Al2O3微粉，以及助烧剂、增韧剂、润滑剂、增塑剂、和高温粘结剂；按照重量百分比计，所述蜂窝体的原料包括：2.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉用蜂窝体，其特征在于，所述高铝矾土，其Al2O3含量≥85％，粒度≤0.088mm。3.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉用蜂窝体，其特征在于，所述铬刚玉，其Cr2O3含量为12％～15％，粒度≤0.088mm。4.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉用蜂窝体，其特征在于，所述粘土为软质粘土，其Al2O3含量为28％～33％，粒度≤5μm。5.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉用蜂窝体，其特征在于，所述碳化硅为细粉，其SiC含量≥90％，粒度≤0.088mm。6.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉用蜂窝体，其特征在于，所述硅微粉，其SiO2含量≥95％，粒度≤2μm；所述α-Al2O3微粉，其Al2O3含量≥99％，粒度≤2μm。7.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉用蜂窝体，其特征在于，所述助烧剂为MgO、CaO、TiO2中的任一种或几种。8.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉用蜂窝体，其特征在于，所述增韧剂为ZrO2。9.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉用蜂窝体，其特征在于，所述润滑剂为桐油和/或硬脂酸；所述增塑剂为甘油；所述高温粘结剂为糊精和有机纤维素。10.一种权利要求1～9任一项所述的蓄热式加热炉用蜂窝体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：第一步，将所述原料按比例备料，在搅拌机中加水充分混合，搅拌成泥状料；第二步，反复真空练泥至少三次；2CN110372343A权利要求书2/2页第三步，将混练好的泥料装入模具；第四步，挤压成型；第五步，将挤压成型的蜂窝体放入窑内快速烘干；第六步，将已烘干的蜂窝体进行打磨处理；第七步，将打磨好的蜂窝体再次烘干；第八步，将再次烘干后的蜂窝体放到1400℃±50℃的高温窑中焙烧，得到所述蜂窝体。3CN110372343A说明书1/4页蓄热式加热炉用蜂窝体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及钢铁行业加热炉用的蓄热体及其制备方法，更具体而言，提供一种蓄热式加热炉用蜂窝体及其制备方法。背景技术[0002]蓄热式加热炉在冶金行业发展非常迅速，受到诸多钢铁企业的欢迎，节能效果十分显著，满足了我国工业发展要求。蓄热体是蓄热式加热炉的关键部分，蜂窝体是目前所用蓄热体中结构较为合理，换热效率高的一种耐火制品，由于其单位面积大、蓄热量大、换热速度快、节能效果好、配套设备简单等特点，越来越多地使用于蓄热式加热炉中。[0003]蓄热式加热炉用蜂窝体使用环境恶劣，必须具备以下性能：一是蜂窝体必须满足长期在高温下工作的要求，高温性能稳定；二是在频繁的蓄/放热使用条件下，蜂窝体始终处于加热和冷却交替循环的工作状态，经常承受着因内外温差变化而引起的应力作用，因此蜂窝体的抗热震性能要好；三是蜂窝体需要及时吸热、放热,必须具有良好的导热性能；四是蜂窝体作为蓄热体，要求其具有尽可能高的贮热能力；五是蜂窝体抗烟气侵蚀性好。目前在用的蜂窝体，很多因材质选择或配方不合理，在冶金加热炉中使用效果不好，产品性能达不到使用要求，蜂窝体会因为变形导致孔道堵塞，因不能承受温度波动而破裂甚至粉