一种阀门锻件的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110394597A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201810376320.5(22)申请日2018.04.25(71)申请人温州市嘉信金属制品有限公司地址325000浙江省温州市温州经济技术开发区滨海园区B307地块厂房(72)发明人张鹏飞陈进凤王凯然(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种阀门锻件的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种阀门锻件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，合金配方按重分量计如下：铜88％、锌10％、铅1％、助熔剂1％，熔炼，成型，根据阀门尺寸，对合金棒进行切割，将加热后的铜合金棒通过加热炉加热，将加热后的小段铜合金棒放入到红冲模具进行热锻红冲，本发明提出的一次性制成阀门锻件，将红冲后的阀门锻件在24小时以内放入到封闭的热处理炉内，将热处理炉抽真空后，再通入惰性气体并进行加热退火，保温，随炉冷却，出炉，通过将铜合金棒通过切割、热锻红冲制得阀门锻件，铜合金致密度高、抗蚀能力好，且无需或仅需少量切削，表面粗糙度低。CN110394597ACN110394597A权利要求书1/1页1.一种阀门锻件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.合金配方按重分量计如下：铜88％、锌10％、铅1％、助熔剂1％；b.熔炼；c.成型；d.锯切下料：根据阀门尺寸，对合金棒进行切割；e.胚料加热：将加热后的铜合金棒通过加热炉加热；f.热锻红冲：将加热后的小段铜合金棒放入到红冲模具进行热锻红冲，一次性制成阀门锻件；g.退火：将红冲后的阀门锻件在24小时以内放入到封闭的热处理炉内，将热处理炉抽真空后，再通入惰性气体并进行加热退火；h.保温；i.随炉冷却；j.出炉。2.根据权利要求1所述的一种阀门锻件的生产工艺，其特征在于，合金配方按重分量计如下：铜78％、锌20％铅1％、助熔剂1％。3.根据权利要求1所述的一种阀门锻件的生产工艺，其特征在于，合金配方按重分量计如下：铜85％、锌8％铅5％、助熔剂2％。4.根据权利要求1所述的一种阀门锻件的生产工艺，其特征在于，所述胚料加热炉的加热温度为720-800度。5.根据权利要求1所述的一种阀门锻件的生产工艺，其特征在于，所述热锻红冲过程中小段铜合金棒进入终锻温度650℃前完成。6.根据权利要求1所述的一种阀门锻件的生产工艺，其特征在于，所述保温过程中，停止通入惰性气体。2CN110394597A说明书1/3页一种阀门锻件的生产工艺技术领域[0001]本发明属于阀门锻件技术领域，尤其涉及一种阀门锻件的生产工艺。背景技术[0002]目前阀门的运用在很多领域起到关键的作用，由于铜阀门具有耐腐蚀性强，铜阀门运用广泛，但是铜阀门也存在缺陷，如：耐磨擦能力低，耐高温性能差，强度低，使用寿命短等，针对这些缺陷，本发明提出了一种用于阀门锻件铜合金材料及其处理工艺，用于克服现有铜合金阀门耐摩擦能力和耐高温能力度较低，使用寿命较短，强度较低，成本较高的问题。[0003]在中国浙江沿海一带制造工业中，特别是管道五金生产行业，铜合金阀门通常采用红冲工艺进行处理，红冲工艺是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，它像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，但是红冲除大型红冲件外一般都是一次性成形，而精锻一般为几次压力成形。红冲工艺与热挤压相比较，金属坯料同样需要加热，热挤压的模具与冷挤压的模具基本上相同，金属材料在模腔内的流动较为简单，成形的零件形状，大多数与冷挤压零件差不多，偏向较为简单形状的零件成形，而红冲模具的结构比热挤压模具要复杂，结构特点是冲压方式与型腔模的成形方式有机结合，它不仅能在压力机上挤压成型腔式挤压模，而且能一次性实行多方位的脱模动作，它在足够强大的压力下，迫使金属材料在模腔内通过复杂的流动，挤压成像型腔模(注射模)那样形状的复杂零部件。[0004]红冲工艺的特点如下：1、它的成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；2、红冲生产使用普通压力机，投产容易，适宜中小型企业生产；3、生产效率高，适宜大批量生产；4、由于红冲模具采用抽心装置，压制出来的制件内部是空心的，不像锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型红冲模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻压模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻压模高许多；5、红冲是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6～7级，所以它的机械切削量很少；6、红冲件的力学性能好，因为红冲后的金属坯料经过加热、挤压、冷却，它的金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了红