一种7050合金锻件生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112792271A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202011533596.3(22)申请日2020.12.22(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司(72)发明人王清松金承龙吴道祥喻冰付笑笑孙丽丽陈月雁(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人杨威(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种7050合金锻件生产工艺(57)摘要本发明公开了一种7050合金锻件生产工艺，包括以下步骤：获取铸锭；对工具、模具和铸锭进行加热；对铸锭进行锻造，铸锭的开锻温度为410‑440℃，终锻温度≥350℃；对铸锭进行锻造打方，获得坯料；对锻造打方后的坯料返炉加热，加热炉的定温温度为400‑460℃；当坯料的终锻温度≥390℃时，拔长模装配完成后即可出炉；当坯料的终锻温度在350℃～390℃时，对坯料的保温时间≥60min；当坯料的终锻温度≤350℃时，对坯料的保温时间≥300min；并且，坯料的返炉加热时间≤1800min；对返炉加热后的坯料进行拔长工序和矫直工序；对坯料机加工至目标尺寸。本发明所提供的工艺，通过对铸锭进行加热、锻造、拔长和矫直工序，可实现对7050合金锻件的锻造生产，满足锻件在后续加工时的性能要求。CN112792271ACN112792271A权利要求书1/2页1.一种7050合金锻件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：获取铸锭；步骤S2：对工具、模具和所述铸锭进行加热；步骤S3：对所述铸锭进行锻造，所述铸锭的开锻温度为410‑440℃，终锻温度≥350℃；步骤S4：对所述铸锭进行锻造打方，获得坯料；步骤S5：对锻造打方后的所述坯料返炉加热，加热炉的定温温度为400‑460℃；当所述坯料的终锻温度≥390℃时，拔长模装配完成后即可出炉；当所述坯料的终锻温度在350℃～390℃时，对所述坯料的保温时间≥60min；当所述坯料的终锻温度≤350℃时，对所述坯料的保温时间≥300min；并且，所述坯料的返炉加热时间≤1800min；步骤S6：对返炉加热后的所述坯料进行拔长工序和矫直工序；步骤S7：对所述坯料机加工至目标尺寸。2.根据权利要求1所述的7050合金锻件生产工艺，其特征在于，所述步骤S7之后，还包括步骤：对所述坯料进行超声波探伤；切割试块。3.根据权利要求1所述的7050合金锻件生产工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：对拔长砧加热定温至450±20℃，加热时间≥8小时；对中平砧和约束拔长模加热定温至450±20℃，加热时间≥16小时。4.根据权利要求3所述的7050合金锻件生产工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括：采用合用加热炉对所述铸锭进行加热，铸锭或坯料之间的间距≥200mm，距离两端炉门的距离≥500mm，距离侧面有效加热区的距离≥100mm；加热定温430±20℃；铸锭保温时间≥840分钟，且不超过2520分钟；坯料第二火加热的最短保温时间按“实际厚度mm×1分钟/mm”计算，最长保温时间按“实际厚度mm×3分钟/mm”计算。5.根据权利要求1所述的7050合金锻件生产工艺，其特征在于，所述步骤S6包括：在1万吨油压机装配2200拔长砧及约束拔长模后，对所述坯料进行拔长；所述坯料的开锻温度为390℃～440℃，拔长完成时终锻温度≥350℃；模具使用温度250～420℃。6.根据权利要求5所述的7050合金锻件生产工艺，其特征在于，所述步骤S6还包括：在3万吨压机上装配中平砧一套后，对所述坯料进行矫直，矫形温度≥300℃。7.根据权利要求1至6任意一项所述的7050合金锻件生产工艺，其特征在于，所述铸锭在铣面后的长度为2000±20mm，宽度为1390±20mm，高度为420±20mm；所述步骤S4包括：对所述铸锭上标记A面、B面和C面，其中，A面垂直于高度方向，B面垂直于宽度方向，C面垂直于长度方向；墩粗C面至C面的高度为900‑920mm，压下速度≤5mm/s；墩粗A面至A面的高度为600‑620mm；墩粗B面至B面的高度为900‑920mm，压下速度≤5mm/s；墩粗C面至C面的高度为1000‑1020mm；墩粗A面至A面的高度为550‑570mm；墩粗B面至B面的高度为1200‑1220mm；墩粗C面至C面的高度为1550±30mm；墩粗B面至B面的高度为1200‑1210mm。8.根据权利要求7所述的7050合金锻件生产工艺，其特征在于，所述步骤S6包括：采用双面对称拔长，拔长砧