一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109773122A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910120917.8(22)申请日2019.02.19(71)申请人大成（常熟）机械有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市海虞镇王市(72)发明人杨健韩建强杨明富高博刚(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人倪钜芳(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C9/22(2006.01)B22C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件(57)摘要本发明涉及熔模铸造工艺技术领域，具体涉及一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件。生产工艺包括：蜡模工序；制壳工序：采用硅溶胶制壳工艺将蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳，制壳完成后进行打眼，再进行脱蜡；熔炼工序：将型壳放入烧壳炉焙烧，在焙烧过程中浇口杯向下放置，将炼钢水浇注形成铸件；后整理工序。阀门铸件采用上述工艺制成，且阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。本发明解决了现有技术中阀门铸件中间柱体和两边法兰盘不相连的结构使得铸件中部存在薄壁结构的问题，提供了一种质量好、缺陷率低且光洁度好的阀门铸件。CN109773122ACN109773122A权利要求书1/1页1.一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、蜡模工序：将蜡放入射蜡机中，在射蜡机中射蜡形成蜡件，将蜡件冷却后吹干，再进行修蜡，检验合格后进行组树，检查蜡树的表面合格后即得蜡模待用；步骤二、制壳工序：采用硅溶胶制壳工艺将步骤一中的蜡模通过沾浆、粘砂以及干燥循环的方式在蜡模上制壳，制壳过程中内腔保持干燥、涂挂时腔内无堆积物，制壳完成后进行打眼，再放入脱蜡蒸汽釜中进行脱蜡，脱蜡完成后常温静置得到型壳待用；步骤三、熔炼工序：将步骤二中的型壳放入烧壳炉焙烧，在焙烧过程中浇口杯向下放置，将熔炼合格的炼钢水试浇形1~2件，将铸件进行剖切后做液体渗透检验，检验合格后进行批量浇注，浇注的铸件进行后整理待用；步骤四、后整理工序：浇注完成后，先用振壳机将型壳振除掉，再将电钻除灰和抛丸结合的方式清除死角部位的型壳和表面氧化层，再用切割设备切除模头和块，通过研磨、焊修、热处理、再抛丸和酸洗工序后，得到质量合格的阀体铸件。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺，其特征在于，所述步骤2一中射蜡的压力为20kg/cm，射蜡工序车间的温度为22~28℃；所述步骤一中蜡件冷却介质为水，冷却温度为20~30℃，冷却时间为50~70min。3.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中硅溶胶制壳工艺中粘浆的面层浆料由如下重量份的组分组成：硅溶胶10份，锆英粉30~35份，润湿剂1.5~2.0份，消泡剂1.0~1.5份；所述步骤二中硅溶胶制壳工艺中粘浆的背层浆料由如下重量份的组分组成：硅溶胶10份，锆英粉12~13份，润湿剂1.5~2.0份，消泡剂1.0~1.5份；所述步骤二中硅溶胶制壳工艺中干燥为常温干燥。4.根据权利要求1或3所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中制壳后打眼的位置为中间柱体与法兰盘的结合处。5.根据权利要求4所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺，其特征在于，所述步骤2二中脱蜡的蒸汽压力为8.0~8.5kg/cm，脱蜡后静置时间为4~5h。6.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中焙烧温度为1050~1150℃，焙烧时间为1~2h；所述步骤三中浇注温度为1600~1620℃。7.根据权利要求1或6所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中炼钢水采用中频感应电炉熔炼，再进行炉前打样，采用光谱仪测量元素成分直至符合成分标准要求后用于浇注。8.根据权利要求1或6所述的一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中焙烧温度为1100℃，焙烧时间为1.5h；所述步骤三中浇注温度为1600℃。9.一种阀门铸件，其特征在于，所述阀门铸件采用权利要求1~8任一项所述的阀门铸件的熔模铸造的生产工艺进行熔模铸造而成。10.根据权利要求9所述的一种阀门铸件，其特征在于，所述阀门铸件的中间柱体与法兰盘的结合处设置有工艺筋。2CN109773122A说明书1/6页一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件技术领域[0001]本发明涉及熔模铸造工艺技术领域，具体涉及一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件。背景技术[0002]阀门铸件的熔模铸造工艺流程：射蜡、