一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110394453A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910357336.6C22C29/08(2006.01)(22)申请日2019.04.29(71)申请人浙江恒成硬质合金有限公司地址322100浙江省金华市东阳市城南西路312号(72)发明人金康伟黄椿杨贵彬李爱林吴天阳(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人欧阳俊(51)Int.Cl.B22F5/10(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺(57)摘要本发明涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺。一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，包括以下工艺步骤：A、配料：按质量百分比将65～75wt％的WC粉末、6.5～8.5wt％的Ni粉以及16.5～28.5wt％的NbC粉末混合；B、湿磨：将步骤A中的混合粉料加入可倾式球磨机，按合金球比例5：1，加入酒精，转速32r/min，球磨时间不少于30～36h；C、干燥：将步骤B中球磨产生的料浆依次进行过筛、入蜡，再将其转移至喷雾塔以制成粉末颗粒；D、压制成型：将步骤C中制成的粉末颗粒放入模具型腔内，模具型腔根据所需生产的辊环形状匹配设置，以将粉末颗粒压制成毛胚；E、烧结：将毛胚放入烧结炉内烧结成型。通过上述工艺以制得辊环，使其金相组织更加均匀，以提高其耐磨性。CN110394453ACN110394453A权利要求书1/1页1.一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：A、配料：按质量百分比将65～75wt％的WC粉末、6.5～8.5wt％的Ni粉以及16.5～28.5wt％的NbC粉末混合；B、湿磨：将步骤A中的混合粉料加入可倾式球磨机，按合金球比例5：1，加入酒精，转速32r/min，球磨时间为30～36h；C、干燥：将步骤B中球磨产生的料浆依次进行过筛、入蜡，再将其转移至喷雾塔以制成粉末颗粒；D、压制成型：将步骤C中制成的粉末颗粒放入模具型腔内，模具型腔根据所需生产的辊环形状匹配设置，以将粉末颗粒压制成毛胚；E、烧结：将步骤D中生成的毛胚放入烧结炉内烧结成型。2.根据权利要求1所述的一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，其特征在于，按质量百分比WC粉末选取71.5wt％，Ni选取7.5wt％，NbC选取21wt％。3.根据权利要求1所述的一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，其特征在于，WC粉末粒度为9～14μm,Ni粉粒度为1.0～2.0μm，NbC粉末粒度为1.0～2.0μm。4.根据权利要求1所述的一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，其特征在于，酒精浓度不低于99.9％，酒精加量为550ml/kg。5.根据权利要求1所述的一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，其特征在于，在步骤D中压制成型的毛胚先通过车床对其尺寸进行车工，再放入烧结炉内烧结。6.根据权利要求1所述的一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，其特征在于，步骤E中烧结炉的烧结温度为1360℃～1420℃。7.根据权利要求1所述的一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，其特征在于，烧结采用真空烧结或压力烧结，烧结时接触材料为氧化铝和微粉的混合填料。2CN110394453A说明书1/4页一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺技术领域[0001]本发明涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺。背景技术[0002]硬质合金辊环是机械加工中常用的材料，多用于轧制线材板材等材料，现阶段硬质合金辊环大多都是以WC为基体，过渡金属(铁，钴，镍)为粘结相，再加入少量其他组分，采用粉末冶金的工艺，让混合料经过湿磨，干燥，烧结而成。[0003]由于WC-Co类硬质合金的粘结相Co属于稀有战略资源，钨属于不可再生资源，因此合金成本相对较高；此外，硬质合金辊环在使用过程中，辊环的轧槽表面受到高速冲击，钢胚易被挤压变形，脱离轧槽，使轧槽在瞬间受到冲击挤压发生弹性变形和弹性回复，且由于Co在高温下极易氧化，致使辊环表面脱落，导致辊环耐磨性能较差。发明内容[0004]为了解决相关技术中硬质合金辊环抗冲击性、耐高温性能、耐磨性较差且制造成本较高的技术问题，本发明实施例提供了一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，其目的在于采用NbC取代部分WC,用Ni替代粘结相Co,使得辊环的硬度提升，并且大大提高了硬质合金辊环的耐高温性能。[0005]本发明提供了一种碳化铌硬质合金辊环生产工艺，包括以下工艺步骤：[0006]A、配料：按质量百分比将65～75wt％的WC粉末、6.5～8.5wt％的Ni粉以及16.