铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114850434A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210471484.2C22C38/48(2006.01)(22)申请日2022.04.28(71)申请人湖北腾升科技股份有限公司地址435200湖北省黄石市阳新县经济开发区(72)发明人陈明华张鼎毅(74)专利代理机构武汉蓝宝石专利代理事务所(特殊普通合伙)42242专利代理师刘桢(51)Int.Cl.B22D13/02(2006.01)B22D19/16(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺(57)摘要本发明公开了铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺，包括以下步骤：用1.5吨中频炉将工作层原料熔炼调制工作层铁液，3吨中频炉将芯层原料熔炼调制芯部辊颈铁液；步骤四，以1350‑1370℃进行离心浇注工作层铁液，浇注结束，形成工作层；然后再静态填芯浇铸1375‑1385℃的芯部辊颈铁液形成芯层。本发明通过科研创新通过调整基体组织，再添加铌，钼，通过铁模离心激冷铸造，降低硬度落差，提高轧辊工作层硬度；本发明的碳含量充分的保证了金属和碳能形成稳定的网状碳化物，提高了轧辊的硬度和韧性。CN114850434ACN114850434A权利要求书1/2页1.铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，配制工作层原料：称取以下重量百分比的原料：C3.0‑3.2％、Si0.8‑1.0％、Mn0.5‑0.6％、Cr1.0‑1.2％、Nb0.5‑0.6％、改性Mo0.6‑0.7％、Ni3.0‑3.2％、改性碳纳米管0.2‑0.7％、余量为Fe；步骤二，配制芯层原料：C4.1‑4.3％，Si0.5‑1.4％，Mn0.15‑0.25％，P0.03‑0.1％，S0.02‑0.04％、余量为Fe；步骤三，用1.5吨中频炉将工作层原料熔炼调制工作层铁液，3吨中频炉将芯层原料熔炼调制芯部辊颈铁液；步骤四，以1350‑1370℃进行离心浇注工作层铁液，浇注结束，形成工作层；然后再静态填芯浇铸1375‑1385℃的芯部辊颈铁液形成芯层；步骤五，最后再进行热处理工艺，得到本发明的铌钼冷硬合金复合辊。2.根据权利要求1所述的铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺，其特征在于，所述改性Mo的改性方法为：S11：将Mo粉与总量10‑20％的石墨烯混合，Mo粉混合料，然后经过酸处理，再水洗、干燥，得到石墨烯/Mo复合粉；S12：将石墨烯/Mo复合粉加入5‑7倍的丙三醇中进行超声处理，处理2‑3min，处理功率为450‑550W，然后按照球料比(9‑11):1进行球磨处理，处理结束，得到球磨复合料；S13：将35‑45份球磨复合料加入到75‑85份改性剂中混合改性处理，混合充分，水洗、干燥，得到改性Mo。3.根据权利要求2所述铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺，其特征在于，所述酸处理为Mo粉混合料、质量分数5‑9％的盐酸溶液按照重量比1:5混合搅拌处理，处理结束，即可。4.根据权利要求3所述铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺，其特征在于，所述混合搅拌处理的转速为1500‑1700r/min，处理时间为15‑25min，处理温度为60‑70℃。5.根据权利要求2所述铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺，其特征在于，所述S12中球磨处理的球磨转速为300‑500r/min，球磨时间为35‑45min。6.根据权利要求2所述的铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺，其特征在于，所述改性剂包括以下重量份原料：硅烷偶联剂KH17210‑20份、酒石酸1‑5份、质量分数5％的氯化镧水溶液2‑4份、十二烷基硫酸钠1‑3份、乙醇35‑45份。7.根据权利要求1所述的铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺，其特征在于，所述改性碳纳米管的改性方法为：将碳纳米管按照重量比1:5送入到浓硫酸中，以150‑200r/min的转速搅拌10‑20min，处理结束，水洗、干燥；然后再将碳纳米管置于质子辐照箱内处理5‑10min，处理功率为150‑250W，处理结束，得到改性碳纳米管。8.根据权利要求1所述的铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺，其特征在于，所述步骤四离心浇注采用卧式离心机以750‑770r/min的旋转15‑17min后合箱，即可实现离心浇注。2CN114850434A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺，其特征在于，所述热处理工艺的具体处理方法为：S111：以20℃/1h的速率将温度从室温升至348‑352℃，保温1.8‑2.2h；S112：然后以25℃/1h的速率升温至520℃，继续保温11‑1