一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337373A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337373A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110347357.3(22)申请日2011.11.07(71)申请人秦皇岛首秦金属材料有限公司地址066326河北省秦皇岛市抚宁县杜庄乡申请人首钢总公司(72)发明人王浩然孙硕猛张祥王星秦登平吕延春(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法(57)摘要一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，属于转炉炼钢技术领域。将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成合适粒度、烘烤除水处理后，制成粒度在20～40mm，水分＜1％的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性。所述的精炼返回渣的成分重量百分数为：CaO：30～70％，MgO：7～16％，SiO2：6～30％，Al2O3：10～45％，FeO：0.3～2.5％，TFe：0.3～2.5％。优点在于，能实现固化炉渣、稀释炉渣的氧化性，同时在转炉吹炼过程中有促进化渣、降低白灰消耗。CN10237ACCNN110233737302337386A权利要求书1/1页1.一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，其特征在于，将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成粒度10～60mm，烘烤除水处理后，制成粒度在20～40mm，水分＜1％的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性；所述的精炼返回渣的成分重量百分数为：CaO：30～70％，MgO：7～16％，SiO2：6～30％，Al2O3：10～45％，FeO：0.3～2.5％，TFe：0.3～2.5％。2CCNN110233737302337386A说明书1/2页一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，提供了一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，在转炉溅渣后加入回收精炼渣固化炉渣，并在转炉冶炼初期及双渣后加入促进化渣，降低生产成本。背景技术[0002]目前转炉留渣操作是一种常用工艺，可以降低钢铁料消耗和白灰消耗，有利于转炉吹炼初期化渣。但留渣操作中，如果转炉留渣有液态渣，且炉渣氧化性较强，在转炉兑铁过程中出现喷溅事故，危及设备和人员安全，通常需要添加其他物料来固化炉渣。[0003]转炉冶炼过程，化渣的快慢直接影响转炉的吹炼过程。在冶炼初期由于温度较低，化渣速度较慢，不利于铁水脱磷、硫。为了快速化渣，通常需要添加化渣剂比如萤石、氧化铁皮等，改变炉渣成分，生成低熔点的复杂化合物来实现化渣效果。但在使用过程中，萤石化渣的成本较高，氧化铁皮对钢水温降影响较大，不易添加过多。[0004]因此在转炉溅渣后加入适量物料来固化炉渣，同时在冶炼初期又能促进转炉化渣。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，将精炼渣回收，在转炉溅渣后使用，固化炉渣，防止出现喷溅，同时在转炉吹炼过程中，精炼渣有利于促进炉渣熔化，起到快速化渣的作用，并降低生产成本。[0006]本发明是将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成合适粒度(粒度在10～60mm)、烘烤除水处理后，制成水分＜1％的精炼返回渣。主要回收工艺路线为：[0007]精炼返回渣的成分重量百分数为：CaO：30～70％，MgO：7～16％，SiO2：6～30％，Al2O3：10～45％，FeO：0.3～2.5％，TFe：0.3～2.5％。[0008]根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性。[0009]精炼返回渣中的Al2O3成分在转炉吹炼过程中有利于形成低熔点的炉渣，从而实现转炉快速化渣的目的，提高转炉的冶金效果。此外精炼返回渣碱度高，在转炉冶炼中也可实现替代部分白灰消耗的作用。在转炉双渣后加入3-10kg/t，也可起到化渣效果，有利于二批渣的形成。[0010]精炼返回渣具有高碱度、低氧化性、较高的Al2O3和MgO含量，溅渣后加入，能实现固化炉渣、稀释炉渣的氧化性，同时在转炉吹炼过程中有促进化渣、降低白灰消耗的作用。具体实施方式[0011]1)某此精炼返回渣的成分检测为(成分均为重量百分比)：CaO：51.95％，MgO：7.34％，SiO2：11