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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110408414A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910691008.X(22)申请日2019.07.29(71)申请人王凯军地址100084北京市海淀区清华大学环境学院904室申请人常风民(72)发明人王凯军常风民(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)B01D46/02(2006.01)B01D53/76(2006.01)B01D53/48(2006.01)B01D53/54(2006.01)B01D53/18(2006.01)B01D53/26(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置与方法(57)摘要本发明的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置与方法,主要包括干化塔、造粒机、热解炉、热解气燃烧炉、布袋除尘器、臭氧氧化器、多级洗涤塔、“脱白”器等。高含水有机固废经喷雾干化处理、造粒后,输送至热解炉,热解产生的热解炭冷却后储存,热解气燃烧产生的高温烟气满足热解炉内能量自供的同时也能为喷雾干化提供能量,干化尾气无害化处理后外排。本装置干化与热解的集成形式,提高了干燥与热解的热利用效率,降低了能耗;用热解代替焚烧工艺,减少了二噁英等有害物的产生,热解产生的可燃气与热解炭,实现了热处理的清洁化和资源化;干化尾气无害化处理后外排,从而实现高含水有机固废处理处置的低能耗、清洁化、资源化、无害化目的。CN110408414ACN110408414A权利要求书1/2页1.一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置,其特征在于:包括螺杆输送泵(1)、压缩空气罐(2)、物料储存罐(3)、干化塔(4)、造粒机(5)、热解炉(6)、热解气燃烧炉(7)、油气燃烧器(8)、热解炭冷却输送器(9)、热解炭储存仓(10)、布袋除尘器(11)、臭氧氧化器(12)、多级洗涤塔(13)、“脱白”器(14)和烟囱(15);物料储存罐(3)中的高含水有机固废经螺杆输送泵(1)与压缩空气罐(2)中输出的压缩空气一起输送至雾化器,通过雾化器将有机固废喷射成雾状物料并输送至干化塔(4)中干化,干化物料输送至造粒机(5)造粒后,再输送至热解炉(6),热解产生的热解炭经冷却输送器(9)进入热解碳储存仓(10),而热解产生的热解气直接进入燃烧炉(7),燃烧产生的高温烟气一部分进入热解炉(6),因而热解炉内所需热量得以自供,其余热量进入前端的干化塔(4),作为雾状物料干化的能量补给,干化产生的尾气进入布袋除尘器(11)除尘,后经臭氧氧化器(12)将氮、硫化物等臭气氧化去除以及将低价氮氧化成高价氮后进入多级洗涤塔(13),经多级洗涤塔(13)去除氮化物、硫化物,最后尾气经“脱白”器(14)“脱白”后经由烟囱(15)无烟外排。2.根据权利要求1所述的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置,其特征在于:所述干化物料单独造粒,或与破碎的生物质混合造粒,造粒后粒径均为2-8mm。3.根据权利要求1所述的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置,其特征在于:所述的干化塔(4)为喷雾干化塔。4.根据权利要求1所述的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置,其特征在于:所述的热解炉(6)为内热式热解炉、外热式热解或其他热解气化工艺,热解炉(6)内温度控制在400-700℃。5.根据权利要求1所述的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置,其特征在于:所述的热解炭冷却输送器(9)为采用直接水喷雾气化与间接水夹套两种冷却方式的装置。6.根据权利要求1所述的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置,其特征在于:所述的布袋除尘器(11)为圆柱式布袋除尘器。7.根据权利要求1所述的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置,其特征在于:所述的“脱白”器为利用尾气余热进行气-气交换式“脱白”器。8.根据权利要求1所述的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置,其特征在于:所述高温烟气能通过空气调节控制在500-700℃。9.根据权利要求1所述的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置,其特征在于:所述热解气燃烧炉(7)燃烧温度控制在750-1100℃。10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成装置,其特征在于:所述高含水有机固废为含水率75%以上的污泥、有机废液或其他固废。11.根据权利要求1所述的一种高含水有机固废喷雾干化-热解集成方法,其特征在于,包括如下步骤:a.物料储存罐(3)中的高含水有机固废经螺杆输送泵(1)与压缩空气罐(2)中输出的压缩空气一起输送至雾化器,通过雾化器将有机固废喷射成雾状物料并输送至干化塔(4)中干化;b.将步骤