一种高含水污泥高压脱水-热干化-热解集成装置与方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114835365A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202210063926.X(22)申请日2022.01.20(71)申请人王凯军地址100084北京市海淀区清华大学环境学院904室申请人常风民张鸿涛(72)发明人王凯军常风民张鸿涛(51)Int.Cl.C02F11/122(2019.01)C02F11/00(2006.01)C02F11/10(2006.01)C02F11/13(2019.01)C10B53/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高含水污泥高压脱水-热干化-热解集成装置与方法(57)摘要本发明的一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成装置与方法，包括污泥调理罐、高压压滤脱水机、热干化机、成型造粒机、热解炭化炉等。高含水污泥先通过药剂调理易于脱水后，进入高压压滤脱水机脱水至含水率45％以下；高压脱水后半干污泥再进入热干化机将污泥干化至含水率20％以下，干化后污泥再通过造粒成型作为热解炭化原料输送至热解炭化炉，进行热解炭化产生泥基炭与清洁的热解气，热解气进行热量转化后进一步转化为蒸汽或进一步转为电能进行能量回用，而泥基炭作为炭基原料进行资源利用；尾气经过除尘、脱硝脱硫等净化系统后达标排放，实现高含水污泥低能耗处理、过程清洁化处理、近零碳排放与资源化循环利用的多相目的。CN114835365ACN114835365A权利要求书1/2页1.一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成装置，其特征在于，包括：污泥调理罐(1)；高压压滤脱水机(2)；污泥破碎调质料仓(3)；热干化机(4)；成型造粒机(5)；均匀给料机(6)；热解炭化炉(7)；泥基炭储存仓(8)；换热器(9)；烟气净化系统(10)；高含水污泥通过污泥调理罐(1)药剂调理后，进入高压压滤脱水机(2)脱水，高压脱水后的半干污泥经污泥破碎调质料仓(3)进入热干化机(4)干化形成干化污泥，干化污泥经成型造粒机(5)造粒后由均匀给料机(6)输送至热解炭化炉(7)热解炭化，热解炭化产生的泥基炭储存至泥基炭储存仓(8)进行资源化利用，热解炭化产生的热解气进行热量转化或能量回用后经烟气净化系统(10)除尘和脱硝脱硫处理后达标排放。2.根据权利要求1所述一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成装置，其特征在于：高含水污泥输送至所述污泥调理罐(1)后调理至含水率≥80％。3.根据权利要求1所述一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成装置，其特征在于：所述高压压滤脱水机(2)是立式高压滤布脱水，脱水后所述半干污泥含水率≤45％。4.根据权利要求1所述一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成装置，其特征在于：所述干化污泥含水率≤20％。5.根据权利要求1所述的一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成装置，其特征在于：所述热解炭化炉(7)为热解炭化为原位缺氧热解炭化，炉内热解区温度为350‑550℃，燃烧区温度为800‑1000℃。6.一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成方法，其特征在于，包括如下步骤：a.高含水污泥在污泥调理罐(1)中进行药剂调理；b.经步骤a药剂调理后的污泥进入高压压滤脱水机(2)脱水，脱水后废水进入污水处理系统；c.高压脱水后的半干污泥经污泥破碎调质料仓(3)进入热干化机(4)干化形成干化污泥；d.干化污泥经成型造粒机(5)造粒后由均匀给料机(6)输送至热解炭化炉(7)热解炭化，热解炭化产生的泥基炭储存至泥基炭储存仓(8)进行资源化利用，热解炭化产生的热解气进行热量转化或能量回用后经烟气净化系统(10)除尘和脱硝脱硫处理后达标排放。7.根据权利要求6所述的一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成方法，其特征在于：高含水污泥输送至所述污泥调理罐(1)后调理至含水率≥80％。8.根据权利要求6所述的一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成方法，其特征在于：所述高压压滤脱水机(2)是立式高压滤布脱水，脱水后所述半干污泥含水率≤45％。9.根据权利要求6所述的一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成方法，其特征在2CN114835365A权利要求书2/2页于：所述干化污泥含水率≤20％。10.根据权利要求6所述的一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成方法，其特征在于：所述热解炭化炉(7)为热解炭化为原位缺氧热解炭化，炉内热解区温度为350‑550℃，燃烧区温度为800‑1000℃。3CN114835365A说明书1/3页一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成装置与方法技术领域[0001]本发明属于污水污泥处理与资源利用的技术领域，涉及一种高含水污泥高压脱水‑热干化‑热解集成装置与方法。背景技术[0002]高含水污泥进行热干化‑焚烧是国内外污泥