一种风电铸件专用生铁生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110408737A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910749101.1(22)申请日2019.08.14(71)申请人临沂玫德庚辰金属材料有限公司地址276000山东省临沂市莒南县临港经济开发区团林镇芦山东路与锦绣三路交汇处(72)发明人韩万财崔士选李明尹立伟艾承实(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种风电铸件专用生铁生产工艺(57)摘要发明公开了一种风电铸件专用生铁生产工艺，其包括以下步骤：（1）采购原材料；（2）所述原料进行优化配比；（3）所得材料进行优化炉料结构并添加低磷焦炭；（4）所得材料进行优化冶炼制度；（5）所得材料进行成分快速分析；（6）所得材料进行优化铁水成分；（7）所得材料进行成分快速分析；（8）所得材料进行铸锭交工，将铁水形态的材料通过铸造并冷却，形成铁锭；（9）所得材料进行检验；（10）所得材料进行入库操作，本发明实现了生产出的风电专用铁满足当前风电行业球墨铸铁件生产的要求，用户可根据风电铸件不同性能要求选用不同的牌号，降低硫含量，降低杂质含量，提高产品质量。CN110408737ACN110408737A权利要求书1/1页1.一种风电铸件专用生铁生产工艺，其包括以下步骤：（1）采购原材料，优选矿粉作为原料；（2）对上一步骤所述原料进行优化配比，优选国内和国外低磷、低钛、低微量元素的优质矿粉，通过烧结前计算和烧结后化验，加工出冶炼风电铁专用的烧结矿和球团矿，即严格控制烧结矿和球团矿的成分:(1)烧结矿中Mn≤0.04%，S≤0.025%，P≤0.012%，Ti≤0.022%；（2）球团矿中Mn≤0.022%,S≤0.020%P≤0.010%，Ti≤0.025%；（3）对上一步骤所得材料进行优化炉料结构并添加低磷焦炭，采用全熟料入炉，炉料结构为“高碱度烧结矿+酸性氧化球团”，其中高碱烧结矿占比75%-80%,酸性氧化球团矿占比25%-20%,烧结矿碱度一般控制在1.8-2.0区间，具体数据根据当期氧化球团的碱度值确定，但碱度波动值不大于±0.5%，炉料综合成分Mn≤0.04%、S≤0.025%、P≤0.012%、Ti≤0.022%、焦炭含磷量≤0.02%；（4）对上一步骤所得材料进行优化冶炼制度，控硅控钛，采用全风冶炼，风温水平1190±10℃，采用富氧、喷煤手段，炉缸铁水物理温度≥1470℃、化学热(即铁水含硅量）Si≤0.55%，通过此手段将原始铁水有害元素Ti的含量控制到Ti≤0.025%，通过配料计算控制炉二元碱度在1.15-1.19之间，以保证铁水含硫量不高于0.02%；（5）将上一步骤所得材料进行成分快速分析；（6）对上一步骤所得材料进行优化铁水成分，在高炉炉前配置了炉前铁水增硅装置，当铁水含硅量偏离目标值时，通过炉前增硅工艺对铁水含硅量预调节到相应牌号的目标值；在高炉铁水罐的接铁流嘴处配置了脱硫装置，随流动的铁水一并将脱硫剂冲入铁水罐内，当铁水含硫量超过目标值时，通过炉前脱硫工艺将铁水的硫含量降到目标值0.02%以下；同时在铁水罐罐位上方配置了铁水搅拌装置，将加入了脱硫剂的铁水立即进行30秒左右的旋转搅拌，以实现整罐铁水成分的均匀化并提高脱硫剂的脱硫效率；脱硫后的铁水由机车牵引到后侧的捞渣机位置，通过捞渣机的液压渣耙将漂浮在铁水罐上层的熔渣捞出，直到肉眼观察铁水表面无明显熔渣为止；（7）将上一步骤所得材料进行成分快速分析；（8）对上一步骤所得材料进行铸锭交工，将铁水形态的材料通过铸造并冷却，形成铁锭；（9）对上一步骤所得材料进行检验；（10）对上一步骤所得材料进行入库操作。2CN110408737A说明书1/5页一种风电铸件专用生铁生产工艺技术领域[0001]发明涉及风电铁技术领域，具体的说是一种风电铸件专用生铁生产工艺。背景技术[0002]近几年风电设备制造在我国迅速掘起，当前我国风电设备球墨铸铁件的国内市场需求量已达100万吨/年,但是市场上没有专门针对风电设备球墨铸铁件使用的生铁，国内外对风电球墨铸铁件生产所需生铁的成分及相关要求如下:（1）对钛的要求:普通风电球墨铸铁要求生铁中Tⅰ≤0.040%；力学性能要求高的铸件，要求Ti≤0.030%；（2）对磷的要求:普通风电球墨铸铁要求生铁中P≤0.035%；低温性能要求高的铸件要求P≤0.030%或者更低；(3)对硅的要求:要求生铁中Si一般为0.6～1.0%；如果是后处理生产，Si可以降低到0.4～0.6%;如果对低温性能