一种风电设备铸件及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102373364A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102373364A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201010551509.7(22)申请日2010.11.20(71)申请人甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市酒钢冶金厂区(72)发明人刘荣(74)专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人张真(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种风电设备铸件及其制备方法(57)摘要本发明涉及风力发电设备的制造技术领域，具体涉及一种风电设备铸件及其制备方法。其化学成分是（质量百分数）：3.60～3.80%的C，2.2～2.4%的Si，Mn小于0.25%，0.006～0.015%的K，0.006～0.015%的Na，0.008～0.015%的Bi，0.015～0.028%的Sb，0.002～0.004%的Sr，0.035～0.055%的Ba，0.035～0.055%的Ca，0.030～0.050%的Al，0.032～0.055%的Mg，P小于0.03%，S小于0.01%，余量为Fe。其采用电炉熔炼，不加生铁补铁和碳，而是加入低锰废钢、石墨为主要原料，为了进一步提高风电铸件性能，还加入少量铋、锑、钾、钠、锶、钙、钡、铝等微合金元素，细化石墨并改善石墨的球化效果，且具有防止球化衰退的作用，并用纯镁进行球化处理，还在浇注前采用铁素体球铁孕育剂进行孕育处理，其生产工艺简便、成本低廉，且强度高、室温和低温韧性好。CN1023764ACCNN110237336402373367A权利要求书1/1页1.一种风电设备铸件，其特征在于：所述的铸件化学成分质量百分数为：3.60～3.80%的C，2.2～2.4%的Si，Mn小于0.25%，0.006～0.015%的K，0.006～0.015%的Na，0.008～0.015%的Bi，0.015～0.028%的Sb，0.002～0.004%的Sr，0.035～0.055%的Ba，0.035～0.055%的Ca，0.030～0.050%的Al，0.032～0.055%的Mg，P小于0.03%，S小于0.01%，余量为Fe。2.如权利要求1所述的一种风电设备铸件，其特征在于：所述的铸件化学成分中，C和三分之一的Si含量之和：4.35%<C+1/3Si<4.55%；K和Na含量之和：0.020%<K+Na<0.025%。3.如权利要求1或2所述的风电设备铸件的制备方法，其特征在于包括如下步骤：第一步：先将低锰废钢和石墨在电炉内加热熔化，当铁水温度升至1460～1480℃时，加入硅铁脱氧同时合金化，然后加铝终脱氧，当铁水温度达到1500～1520℃，将含钾物质、含钠物质和电解铋加入炉内，铁水调整成分合格后出炉；第二步：铁水球化处理，在铁水出炉过程中，将金属锑随流冲入浇包，然后用喷枪将钝化镁颗粒喷入铁水，钝化镁颗粒加入量占铁水质量分数的0.02~0.03%，铁水经静置和扒渣后，注入专用铁水球化处理包，处理包深度与内径之比为1.5～2.0，铁水温度达到1440～1460℃时，采用自建压力加镁法进行球化处理，加镁钟罩压入铁液后距包底的距离为包深的10～12%；第三步：铁水孕育处理，铁水经球化处理后，再采用铁素体球铁孕育剂进行孕育处理，铁素体球铁孕育剂的化学成分质量分数为0.6~0.8%的Sr，15~18%的Ba，15~18%的Ca，8~10%的Al，35~40%的Si，余量为Fe，且铁素体球铁孕育剂的加入量占铁水总质量的0.4%～0.6%；第四步：铁水孕育处理后，温度达到1320～1340℃时，在树脂砂铸型中浇注风电铸件，保温60～80h，然后开箱空冷铸件；铸件打磨清理后，加热至250～280℃，保温48～60h，炉冷至150℃后，出炉空冷，完成所述的风电设备铸件铸造。4.如权利要求3所述的风电设备铸件的制备方法，其特征在于：所述的第一步骤中的含钾物质为经350℃焙烧过的KMnO4；所述的含钠物质为NaOH和碳经热还原反应后的产物。5.如权利要求3所述的风电设备铸件的制备方法，其特征在于：所述的第二步骤中的钝化颗粒镁的钝化层由以下按质量百分比配比的原料构成，MgO：20~30％，NaF：1.2~1.8％，KCl：40~60％，CaO：15~30％。2CCNN110237336402373367A说明书1/7页一种风电设备铸件及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及风力发电设备的制造技术领域，具体涉及一种风电设备铸件及其制备方法。背景技术[0002]风能是除水电外最有前途的可再生能源，风力的利用可以提供清洁能源，不产生