一种砂铸件生铁的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077422A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610471691.2(22)申请日2016.06.23(71)申请人含山县清溪德胜铸造厂地址238100安徽省马鞍山市含山县清溪林子岗(72)发明人吕才木(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人周发军(51)Int.Cl.B22C1/00(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种砂铸件生铁的生产工艺(57)摘要本发明提供一种砂铸件生铁的生产工艺，操作步骤如下所示：1)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出；2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口；3)将熔炼后的铁水灌入模道中；4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾；5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理；6)将打磨后的铸件进行回火操作；7)将回火后的铸件进行油冷；8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。整个加工工艺有效实现了对铸件的结构强度得到进一步提升，在实际的工业生产加工的过程中，可进行进一步推广应用。CN106077422ACN106077422A权利要求书1/1页1.一种砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，操作步骤如下所示：1)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出；2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口；3)将熔炼后的铁水灌入模道中；4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾；5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理；6)将打磨后的铸件进行回火操作；7)将回火后的铸件进行油冷；8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。2.如权利要求1所述的砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，所述的砂砾为刚玉砂和铬铁矿砂的混合，且砂砾与粘结剂的用量比为5:1。3.如权利要求1所述的砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，所述的砂砾层上设置若干组浅孔。4.如权利要求1所述的砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，所述的回火处理采用2次。5.如权利要求1所述的砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，所述的步骤6)操作前，需要对铸件进行补焊处理。6.如权利要求1所述的砂铸件生铁的生产工艺，其特征在于，所述的样板模型与工艺设计的铸件标准，预留2-3mm加工余量。2CN106077422A说明书1/3页一种砂铸件生铁的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铸铁工艺领域，具体涉及一种砂铸件生铁的生产工艺。背景技术[0002]随着现在工业化，信息化的发展，使得科技进步的水平也日渐提升，在伴随着信息化的发展的同时，传统的制造业受到较大的打击，不能得到良好的发展，但信息科技化的发展，离不开制造业的支撑。[0003]砂铸历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。但是现在砂铸的方法较为简单，难以实现对于铸件浇铸时结构强度的提升，一般的砂铸方法在浇铸时，极易产生铸件成型固定的差错，且砂层较厚时，也会导致铸件在砂层中透气性差，易产生气孔，也会影响铸件整体结构的强度。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂铸件生铁的生产工艺，使得珠光体灰铸铁的结构强度得到进一步提升。[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0006]一种砂铸件生铁的生产工艺，操作步骤如下所示：[0007]1)将样板模型放入放置槽底部，并将砂子，然后用机器将砂砾压实，再取将放置槽倒置，将原放置槽底部的样板模型取出；[0008]2)在取出样板模型的顶部在设置砂砾层，并预留模道口；[0009]3)将熔炼后的铁水灌入模道中；[0010]4)待模道内的铁水冷却形成铸件后，刮去铸件表面的砂砾；[0011]5)将步骤4)处理的铸件进行切割、粗打磨处理；[0012]6)将打磨后的铸件进行回火操作；[0013]7)将回火后的铸件进行油冷；[0014]8)将处理后的铸件进行细打磨和抛光。[0015]优选地，所述的砂砾为刚玉砂和铬铁矿砂的混合，且砂砾与粘结剂的用量比为5:1。[0016]优选地，所述的砂砾层上设置若干组浅孔，有效实现浇铸过程中，模道内的空气与外界相互贯通。[0017]优选地，所述的回火处理采用2次。[0018]优选地，所述的步骤6)操作前，需要对铸件进行补焊处理，有效减少在进行再次回火时，发生的应力变化。[0019]优选地，所述的样板模型与工艺设计的铸件标准，预留