一种复合镁碳砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111925189A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010612192.7(22)申请日2020.06.30(71)申请人辽宁东和新材料股份有限公司地址114207辽宁省鞍山市海城市牌楼镇南沟村(72)发明人毕胜民毕一明董宝华孙希忠赵权秦楠钟刚王飞王耶贾明鑫赵蔚(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/04(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种复合镁碳砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种复合镁碳砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。复合镁碳砖包括废旧镁碳砖、镁砂、石墨、蜡石、炉渣粉、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、聚乙烯吡咯烷酮、添加剂等原料；其制备方法包括以下步骤：(1)废旧镁碳砖的处理：先将废旧镁碳砖进行粗处理及二次处理；(2)混炼：将上述原料按顺序依次进行混炼；(3)成型：将混炼后的物料倒入模具中并采用压砖机进行压制成型，制得砖坯；(4)热处理：将成型后的砖坯放置在干燥窑中进行固化，固化后即得成品。与现有技术相比，制备的镁碳砖具有良好的性能优势，显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、线膨胀率等试验参数均体现了显著性差异。CN111925189ACN111925189A权利要求书1/2页1.一种复合镁碳砖，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料：废旧镁碳砖：25份-35份，镁砂：65份-75份，石墨：5份-10份，蜡石：5份-10份，炉渣粉：6份-8份，酚醛树脂；3份-5份，环氧树脂：1份-2份，呋喃树脂：1份-2份，聚乙烯吡咯烷酮：1份-2份，添加剂：1份-2份；其中所述添加剂包括SiC-Al2O3复合粉体、氧化锆粉末、硫酸钾粉末及膨润土，所述SiC-Al2O3复合粉体、所述氧化锆粉末、所述硫酸钾粉末、所述膨润土之间的重量比例为1：1：3：2。2.根据权利要求1所述复合镁碳砖，其特征在于，所述废旧镁碳砖的粒径范围为1mm-3mm；所述镁砂的粒级为200目。3.根据权利要求1所述复合镁碳砖，其特征在于，所述石墨的粒级为100目；所述蜡石的粒径范围为3mm-5mm；所述炉渣粉的粒级为200目。4.根据权利要求1所述复合镁碳砖，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮的粒级为100目。5.根据权利要求1所述复合镁碳砖，其特征在于，所述SiC-Al2O3复合粉体的粒级为1mm-3mm；所述氧化锆粉末的粒级为200目；所述硫酸钾粉末的粒级为200目；所述膨润土的粒径范围为1mm-3mm。6.一种复合镁碳砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)废旧镁碳砖的处理：先将废旧镁碳砖进行粗处理，随后进行破碎、筛分、焙烧、碾压及二次筛分的处理，即可；(2)混炼：将步骤(1)处理后的废旧镁碳砖、镁砂、石墨、添加剂加入到混炼机中进行第一次混炼，然后加入蜡石、炉渣粉、聚乙烯吡咯烷酮进行第二次混炼，最后加入酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂进行第三次混炼，即可；(3)成型：将步骤(2)混炼后的物料倒入模具中并采用压砖机进行压制成型，制得砖坯；(4)热处理：将步骤(3)成型后的砖坯放置在干燥窑中进行固化，固化后即得成品。7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述粗处理的操作处理如下：将废旧镁碳砖进行逐块敲打，直至其表面的冶金渣铁、变质层、氧化疏松层及杂物附着层的完全去除。8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一次混炼的条件如下：转速为1000rpm/min，时间为15min；步骤(2)中所述第二次混炼的条件如下：转速为800rpm/min，时间为20min；步骤(2)中所述第三次混炼的条件如下：转速为1000rpm/min，时间为10min。9.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述压砖机的压力设定为4300KN。2CN111925189A权利要求书2/2页10.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述固化的温度为200℃，所述固化的时间为18h。3CN111925189A说明书1/11页一种复合镁碳砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体地说，涉及一种复合镁碳砖及其制备方法。背景技术[0002]镁碳砖是由镁砂、石墨、树脂等为主要原料组成的复合耐火材料，是一种优质的耐火材料。目前广泛应用于转炉、钢包、电炉及精炼炉等工业炉内衬。镁碳砖的抗氧化能力是衡量产品质量的重要标志之一。而显气孔率从某种意义上能更直观反映镁碳砖的抗氧化能力。[0003]随着钢铁工业的不断发展