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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110438275A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910663805.7(22)申请日2019.07.23(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人杨晓婷贾国利张海滨王桂才芦文凯王连忠赵满祥段伟斌(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21B7/06(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉炉缸浇注方法及模具(57)摘要本发明属于炉缸浇注技术领域,公开了一种高炉炉缸浇注方法及浇注用模具;所述浇注方法包括:于铁口区域支设下层模板,其中,所述下层模板上设置有半径大于设定值的弧形板,所述弧形板的圆心与铁口通道的中心重合;基于所述下层模板,浇注铁口区域下层浇注料;拆除所述弧形板,并于铁口区域支设上层模板;基于所述上层模板浇注上层浇注料。本发明提供的高炉炉缸浇注方法及浇注用模具基于封层浇注,通过浇注模具的浇注区域划分优化,使得上下层之间的缝隙保持在安全设定值之上,从而在较高效率的前提下,降低了串气的风险。CN110438275ACN110438275A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸浇注方法,其特征在于,包括:于铁口区域支设下层模板,其中,所述下层模板上设置有半径大于设定值的弧形板,所述弧形板的圆心与铁口通道的中心重合;基于所述下层模板,浇注铁口区域下层浇注料;拆除所述弧形板,并于铁口区域支设上层模板;基于所述上层模板浇注上层浇注料。2.如权利要求1所述的高炉炉缸浇注方法,其特征在于,所述设定值大于等于500mm。3.如权利要求1所述的高炉炉缸浇注方法,其特征在于,所述弧形板为多块板拼接成的整体呈弧形的多边形结构。4.如权利要求1所述的高炉炉缸浇注方法,其特征在于,所述弧形板为半圆弧形结构。5.如权利要求1~4任一项所述的高炉炉缸浇注方法,其特征在于,所述弧形板上涂覆有润滑油。6.一种高炉炉缸浇注用模具,用于权利要求1所述的高炉炉缸浇注方法;其特征在于,包括:浇注模具本体;所述浇注模具本体上设置有弧形板;其中,所述弧形板的圆心与铁口通道的中心重合。7.如权利要求6所述的高炉炉缸浇注用模具,其特征在于,所述弧形板为多块板拼接成的整体呈弧形的多边形结构。8.如权利要求6所述的高炉炉缸浇注用模具,其特征在于,所述弧形板为半圆弧形结构。9.如权利要求6~8任一项所述的高炉炉缸浇注用模具,其特征在于,所述弧形板的两端可拆卸的固定在所述浇注模具本体上。10.如权利要求9所述的高炉炉缸浇注用模具,其特征在于,所述浇注模具本体上开设有插槽,所述弧形板的边沿嵌于所述插槽内。2CN110438275A说明书1/3页一种高炉炉缸浇注方法及模具技术领域[0001]本发明涉及炉缸浇注技术领域,特别涉及一种高炉炉缸浇注方法及模具。背景技术[0002]炉缸整体浇注是基于传统砌砖修复的一种新技术,它采用不定型自流料以支模浇注的方式对高炉炉缸进行修复。浇注炉缸具体包括:分层支模、浇注、养生。但是,受材料性能限制,每层浇注料的最高高度为1.5米,现场支模操作中,很有可能两层模板之间的缝隙正好处于铁口通道200mm范围之内,导致上下层浇注料连接缝距离铁口通道太近,易发生铁口串气现象。发明内容[0003]本发明提供一种高炉炉缸浇注方法及模具,解决现有技术中分层支模浇注工艺的浇注料的层间缝隙离铁口通道过近,易出现铁口串气的技术问题。[0004]为解决上述技术问题,本发明提供了一种高炉炉缸浇注方法,包括:[0005]于铁口区域支设下层模板,其中,所述下层模板上设置有半径大于设定值的弧形板,所述弧形板的圆心与铁口通道的中心重合;[0006]基于所述下层模板,浇注铁口区域下层浇注料;[0007]拆除所述弧形板,并于铁口区域支设上层模板;[0008]基于所述上层模板浇注上层浇注料。[0009]进一步地,所述设定值大于等于500mm。[0010]进一步地,所述弧形板为多块板拼接成的整体呈弧形的多边形结构。[0011]进一步地,所述弧形板为半圆弧形结构。[0012]进一步地,所述弧形板上涂覆有润滑油。[0013]一种高炉炉缸浇注用模具,用于所述的高炉炉缸浇注方法;包括:浇注模具本体;[0014]所述浇注模具本体上设置有弧形板;[0015]其中,所述弧形板的圆心与铁口通道的中心重合。[0016]进一步地,所述弧形板为多块板拼接成的整体呈弧形的多边形结构。[0017]进一步地,所述弧形板为半圆弧形结构。[0018]进一步地,所述弧形板的两端可拆卸的固定在所述浇注模具本体上。[0019]进一步地,所述浇注模具本体上开设有插槽,所述弧形