高炉炉缸浇注用模具工装及浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113787592A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202111037811.5C21B7/06(2006.01)(22)申请日2021.09.06(71)申请人北京联合荣大工程材料股份有限公司地址101400北京市怀柔区北房镇经纬工业区龙云路9号(72)发明人马小青孙赛阳徐吉龙杜尚斌喇校帅(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人谭云(51)Int.Cl.B28B7/00(2006.01)B28B7/02(2006.01)B28B1/14(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称高炉炉缸浇注用模具工装及浇注方法(57)摘要本发明提供一种高炉炉缸浇注用模具工装及浇注方法，该高炉炉缸浇注用模具工装包括第一模具，所述第一模具用以浇注形成第一浇注体；第二模具，所述第二模具可拆卸的设于所述第一模具的内部顶侧，用以在所述第一浇注体的顶侧形成凹槽。本发明通过可拆卸的将第二模具设置于第一模具的内部顶侧，使第一浇注体的顶侧形成凹槽，提高凹槽的成型效率，同时增强第一浇注体和第二浇注体之间的连接性能，增强整体的结构强度，提高施工效率和质量。CN113787592ACN113787592A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸浇注用模具工装，其特征在于，包括：第一模具，所述第一模具用以浇注形成第一浇注体；第二模具，所述第二模具可拆卸的设于所述第一模具的内部顶侧，用以在所述第一浇注体的顶侧形成凹槽。2.根据权利要求1所述的高炉炉缸浇注用模具工装，其特征在于，所述第二模具包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板围合成凹槽结构。3.根据权利要求2所述的高炉炉缸浇注用模具工装，其特征在于，所述第一侧板与所述底板通过第一合页连接，所述第二侧板与所述底板通过第二合页连接。4.根据权利要求3所述的高炉炉缸浇注用模具工装，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板之间设有调节件，所述调节件用以调节所述第一侧板的顶侧与所述第二侧板的顶侧之间的间距。5.根据权利要求2所述的高炉炉缸浇注用模具工装，其特征在于，所述第一侧板的顶侧沿所述第一侧板的长度方向设有多个第一连接件，所述第一连接件的第一端与所述第一侧板的顶侧连接，所述第一连接件的第二端与所述第一模具的顶侧可拆卸连接。6.根据权利要求2所述的高炉炉缸浇注用模具工装，其特征在于，所述第二侧板的顶侧沿所述第二侧板的长度方向设有多个第二连接件，所述第二连接件的第一端与所述第二侧板的顶侧连接，所述第二连接件的第二端与所述第一模具的顶侧可拆卸连接。7.根据权利要求1至6任一项所述的高炉炉缸浇注用模具工装，其特征在于，所述第二模具的外侧涂覆有脱模剂。8.根据权利要求1至6任一项所述的高炉炉缸浇注用模具工装，其特征在于，还包括第三模具，所述第三模具与所述第一模具对接适配，用以浇注形成与所述第一浇注体适配的第二浇注体。9.一种基于如权利要求1至8任一项所述的高炉炉缸浇注用模具工装的浇注方法，其特征在于，包括如下步骤：向所述第一模具内进行浇注炉缸浇注料，至距离所述第一模具的顶侧设定距离；将所述第二模具装配于所述第一模具的内部顶侧，继续浇注炉缸浇注料至形成第一浇注体；待所述第一浇注体硬化后，将所述第二模具拆除于所述第一模具，其中，所述第一浇注体的顶侧形成有凹槽。10.根据权利要求9所述的高炉炉缸的浇注方法，其特征在于，还包括如下步骤：将第三模具对接装配于所述第一模具的顶侧，向所述第三模具内进行浇注炉缸浇注料，至形成第二浇注体，待所述第二浇注体硬化，并与所述第一浇注体结合为整体，拆除所述第一模具和所述第三模具。2CN113787592A说明书1/7页高炉炉缸浇注用模具工装及浇注方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炉缸浇注技术领域，尤其涉及一种高炉炉缸浇注用模具工装及浇注方法。背景技术[0002]目前高炉炉缸浇注工程受限于浇注料的流动性能和模具的尺寸问题，只能够进行分模浇注，等待上一模浇注料硬化后再进行下一模的浇注，这就导致两模之间的接触面存在缝隙，降低了陶瓷杯的整体强度，留下了窜气的隐患。[0003]为了解决该问题，目前所采用的方法是在浇注体表面刻画凹槽，将表面采用角磨机等工具打磨毛面，形成的凹痕较浅，难以形成有效的几何结构，无法增强两模之间浇注料的连接。[0004]进一步地，由于凹痕较浅，对缝隙的改变也较小，在炉缸浇注完成开炉进行生产的过程中，容易造成高炉窜气，导致局部温度升高，影响高炉的正常运行；而且，这些高温点也会降低耐材的使用寿命，降低浇注质量，增加耐材的消耗；若刻画较深的凹槽由于浇注料的挤压问题难以将支撑模具取出，影响施工进度。发明内容[0005]本发明提供一种高炉炉