一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111893231A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010479640.0(22)申请日2020.05.29(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝广东韶钢松山股份有限公司(72)发明人杨国新李国权王忠连凌志宏廖经文柏徳春吴金富庄锦填黄恺王振(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C21B7/06(2006.01)C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，包括：侧壁由外向内依次设置的炉壳、浇注层、冷却壁、捣打层、炭砖、炉缸浇注层，炉底由上至下设置的炉缸浇注层、炭砖，降料面后通过间歇打水、蒸发降温控制冷却炉缸渣铁的打水量；根据炉壳、浇注层、冷却壁三者的厚度计算，在炉缸区域设置第一钻孔、第二钻孔，第一钻孔与第二钻孔相连通；在第一钻孔位置处设置压入短管，并在短管上安装阀门，作为后续排气、排水及压入使用，完毕后关闭所述阀门；炉缸浇注完毕进行烘烤，依次打开排水阀进行排气、排水；炉缸烘烤完毕，在装开炉料过程中，打开排水阀排完水后，通过压入短管将碳素质材料压入冷却壁、捣打层内。CN111893231ACN111893231A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸，其特征在于，包括侧壁由外向内依次设置的炉壳、浇注层、冷却壁、捣打层、炭砖、炉缸浇注层，炉底由上至下设置的炉缸浇注层、炭砖，所述高炉炉缸的周部设置有多个钻孔，多个所述钻孔由炉壳外侧依次贯穿至所述冷却壁与所述捣打层的交接面处。2.如权利要求1所述高炉炉缸，其特征在于，所述钻孔包括第一钻孔以及与所述第一钻孔相连通的第二钻孔，所述第一钻孔依次贯穿所述炉壳、所述浇注层，所述第二钻孔贯穿所述冷却壁。3.如权利要求2所述高炉炉缸，其特征在于，所述第一钻孔的直径为35～45mm。4.如权利要求2所述高炉炉缸，其特征在于，所述第二钻孔的直径为25～35mm。5.如权利要求4所述高炉炉缸，其特征在于，铁道口孔道进行整体浇注时，需增加该区域的所述第二钻孔的数量。6.一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其特征在于，方法步骤包括如下：S1、降料面后通过间歇打水、蒸发降温控制冷却炉缸渣铁的打水量；S2、炉缸的清理过程中，根据所述炉壳、所述浇注层、所述冷却壁三者的厚度计算，在炉缸区域设置第一钻孔、第二钻孔，所述第一钻孔与所述第二钻孔相连通；S3、在所述第一钻孔位置处设置压入短管，并在所述短管上安装阀门，作为后续排气、排水及压入使用，完毕后关闭所述阀门；S4、炉缸浇注完毕进行烘烤，依次打开排水阀进行排气、排水；S5、炉缸烘烤完毕，在装开炉料过程中，打开所述排水阀排完水后，通过所述压入短管将碳素质材料压入所述冷却壁、所述捣打层内。7.如权利要求6所述高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其特征在于，步骤S1所述的间歇打水控制，间歇打水时间要求比洒水时间长15～25分钟。8.如权利要求6所述高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其特征在于，步骤S2中，先进行设置所述第一钻孔，再进行设置所述第二钻孔，根据炉缸区域留存的原炭砖体积量，确定炉缸圆周钻孔间距。如果铁道口孔道进行整体浇注，须增加该区域的第二钻孔数量。9.如权利要求6所述高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其特征在于，步骤S4中，若排气、排水量较多时，可每隔8～16小时排一次。10.如权利要求6所述高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其特征在于，步骤S4中，要求碳素质材料在热态烘烤后为固态，耐挤压能力略小于所述炭砖，传热能力与所述炭砖相当，压入过程中，严格控制压力，一旦发现有压力上升，则停止压入，为后续所述冷却壁内的耐材热胀预留空间。2CN111893231A说明书1/4页一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法技术领域[0001]本发明涉及高炉工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法。背景技术[0002]目前炼铁行业都非常肯定水对炉缸炭砖的诸多种危害，在生产中都想方设法减少炉缸进水。现有高炉炉缸快速修复越来越多采取浇注的方式，即高炉降完料面后，为达到缩短工期、快速修复的目的，在炉缸具备进入施工条件前，都采取打水凉炉的方法把炉缸内高温渣铁物温度快速降下来。打水凉炉过程中一部分水以气态水的形式溢出了高炉，但仍有一部分水除被高温渣铁物吸附外，也被炉缸砌筑的炭砖吸附。炉缸修复通常只对侵蚀部位进行修复，被留存下来的炭砖却吸附着大量凉炉过程的打水。在炉缸烘烤中，这部分炭砖中的吸附水始终是很难全部透过密实的浇注层被蒸发掉，反之在炉缸烘烤中被升温形成