一种低屈强比薄规格管线钢的制造方法.pdf
Ch****91
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一种低屈强比薄规格管线钢的制造方法.pdf
本发明涉及一种低屈强比薄规格管线钢的制造方法,包括转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—150mm连铸坯—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—卷取轧制—ACC冷却等步骤。针对现有薄规格管线钢生产过程中温度控制难度大,屈强比高的的现状,在大大降低屈强比的同时,保证了产品质量满足管线项目要求。化学成分的含量%:C0.075‑0.095,Si0.2‑0.3,Mn1.65‑1.75,Al0.02‑0.04,Nb0.045‑0.055,Ti0.01‑0.02,Cr0.20‑0.30,S≤0.0008%,
一种薄规格直缝低屈强比高韧性管线卷板及其制造方法.pdf
本发明公开一种薄规格直缝低屈强比高韧性管线卷板及其制造方法。钢中含有C:0.08%~0.15%,Si:0.05%~0.14%,Mn:1.30%~1.60%,P≤0.018%,S≤0.005%,Ti:0.01%~0.03%,Al:0.03%~0.06%,Nb≤0.05%,V≤0.05%,Cr:0.31%~0.50%,N≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。连铸板坯经加热炉加热至1160~1220℃;随后进行两阶段控制轧制,第一阶段终轧温度大于970℃;第二阶段开轧温度小于990℃,终轧温度为830~8
一种薄规格管线钢轧制方法.pdf
本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法,钢中C含量在0.05%以内,Ni含量为0.05%~0.06%,Ti含量为0.01%~0.02%、B含量为0.015%~0.002%;轧制时均热温度为1180~1220℃,均热段时间45~100min;粗轧机扭矩为3500~3600kN·m,压缩比控制在5~20,宽展比控制在1.25~2.0;出炉后50秒内粗轧,粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%,纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%,温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工
一种低屈强比管线钢的生产方法.pdf
本发明提供一种低屈强比管线钢的生产方法,采用炉外精炼加真空处理的冶炼方式,采用单炉生产高牌号管线钢时,加热温度按1200℃控制;双炉生产低牌号时,加热温度按1190℃控制;高温段和均热段总时间控制在90-120min;粗轧开轧温度为1150-1190℃;精轧开轧温度820-840℃,终轧温度770-800℃;弛豫处理入水温度720-740℃,冷却速度为15-30℃/s,弛豫时间为6-50s。本发明可生产出屈强比Rt0.5/Rm≤0.85、DWTT值≥90%的低屈强比和高韧性管线钢,性能一次合格率达到95%
一种薄规格管线钢的高效轧制方法.pdf
本发明公开了一种薄规格管线钢的高效轧制方法,属于管线钢轧制技术领域。其采用交叉控轧,包括依次进行的如下阶段:板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板温矫和冷矫和下线堆冷;其中所述板坯再加热阶段在炉时间不小于1.2min/mm;粗轧阶段,粗轧道次控制在5道次及以内,粗轧后的中间坯厚度控制为钢板厚度的5~6倍;精轧阶段,控制总压缩比不小于80%。本发明通过交叉轧制结合轧制工艺控制,可以提升轧制效率,控制性能均匀性,降低生产成本。