一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110453150A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910879606.XC22C38/50(2006.01)(22)申请日2019.09.18C22C38/54(2006.01)C21C7/064(2006.01)(71)申请人中天钢铁集团有限公司C21C7/06(2006.01)地址213000江苏省常州市中吴大道1号B22D11/16(2006.01)(72)发明人苏振伟张盛华周淼屠兴圹B21B1/16(2006.01)沈艳宋佳左锦中林俊万文华(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王美华(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条及其制造方法(57)摘要本发明属于冷镦钢技术领域，具体涉及一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条及其制造方法。Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条的主要化学成分范围为C：0.16～0.24％，Cr：0.55～0.90％，Ti：0.032～0.065％，B：0.0020～0.0040％，N≤80ppm，并控制Ti/N>4。制造方法包括转炉冶炼工序、LF精炼工序、方坯连铸工序、盘条轧制工序。本发明通过优化Cr、B、Ti、N等元素的成分设计，有效的提高了钢的淬透性，提高了钢的冷镦性能，实现了低碳冷镦钢盘条不退火生产12.9级高强度紧固件，显著降低了下游行业生产高强度紧固件的加工成本。CN110453150ACN110453150A权利要求书1/1页1.一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条，其特征在于：冷镦钢盘条化学成分为：按重量百分数计为C：0.16～0.24％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.65～0.90％，Cr：0.55～0.90％，Al：0.020～0.040％，Ti：0.032～0.065％，B：0.0020～0.0040％，P≤0.025％，S≤0.025％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，N≤80ppm，Ti/N>4。2.一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条的制造方法，其特征在于：包括转炉冶炼工序、LF精炼工序、方坯连铸工序、盘条轧制工序。3.根据权利要求2所述的Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条的制造方法，其特征在于：转炉冶炼工序全程底吹氩搅拌，出钢温度≥1600℃，出钢碳控制在0.08％～0.12％范围内，同时出钢P≤0.010％；出钢1/4开始依次加入脱氧剂、合金、增碳剂、渣料。4.根据权利要求2所述的Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条的制造方法，其特征在于：LF精炼工序前期采用铝粒强化脱氧和脱硫，并于中期补喂适当的铝线；LF冶炼后期依次加入钛铁、硼铁，并调整至目标成分，其中钛铁选用钛线，在LF精炼出站前8分钟通过喂丝机加料；硼铁选用硼线，在LF出站时再通过喂丝机加料；软吹前喂入适量纯钙线。5.根据权利要求2所述的Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条的制造方法，其特征在于：方坯连铸工序连铸过热度控制在15～25℃，执行慢节奏恒拉速控制，二冷采用弱冷；连铸过程采用碱性覆盖剂，加强大包水口与长水口之间的氩气保护，保持0.5～0.8Pa的微正压；使用专用保护渣。6.根据权利要求2所述的Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条的制造方法，其特征在于：盘条精轧机组采用800～830℃低温控轧，轧后800～830℃低温吐丝，随后采用0.3～0.5℃/s的冷却速度缓冷至650℃以下再集卷打捆。7.根据权利要求1-6任一项所述Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条生产高强度紧固件中的应用，其特征在于：Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条无需退火，经过淬火、回火生产12.9级高强度紧固件。2CN110453150A说明书1/4页一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条及其制造方法技术领域[0001]本发明属于冷镦钢技术领域，涉及一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条，还涉及一种Cr-B系低碳高强度冷镦钢盘条的制造方法。背景技术[0002]冷镦钢又称冷镦成型用钢，冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载使其成型，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等紧固件的生产，广泛用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业。冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工件的抗拉强度，改善性能，冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能，对钢材的表面质量要求严格，经常采用优质碳钢，若钢的含碳钢大于0.25％，应进行球化退火热处理，以改善钢的冷镦性能。目前我国国内应用较为广泛的冷镦钢盘条的钢种根据强度级别可分类为低碳优质碳素结