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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113215498A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202011261903.7(22)申请日2020.11.12(71)申请人冷水江钢铁有限责任公司地址417500湖南省娄底市冷水江市轧钢路(72)发明人杨锦华(74)专利代理机构深圳至诚化育知识产权代理事务所(普通合伙)44728代理人刘英(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种冷镦钢盘条的生产方法(57)摘要本发明涉及一种冷镦钢盘条的生产方法,工艺流程包括铁水→混铁炉→转炉→氩站→连铸→精整→高线;其特征在于:钢的化学组成重量百分比为C=0.19‑0.3,Si≤0.15,Mn=0.60‑0.85,P≤0.035,S≤0.030,Cr=0.07‑0.2,其余为辅料;所述辅料包括:Fe‑Si、锰铁、增碳剂、纯铝粒、GaC2、Al、Ga‑Fe;本发明通过在吹氩3分钟后进行取样分析,从而根据需求调节钢水的成分,降低钢水中所含有的杂质;通过在轧制过程中不断改变钢水温度,从而便于盘条的集卷,一定程度上保障了盘条的质量。CN113215498ACN113215498A权利要求书1/1页1.一种冷镦钢盘条的生产方法,其特征在于,工艺流程包括铁水→混铁炉→转炉→氩站→连铸→精整→高线;其特征在于:钢的化学组成重量百分比为C=0.19‑0.3,Si≤0.15,Mn=0.60‑0.85,P≤0.035,S≤0.030,Cr=0.07‑0.2,其余为辅料;辅料包括Fe‑Si、锰铁、增碳剂、纯铝粒、GaC2、Al、Ga‑Fe;工艺步骤包括以下步骤:步骤1、转炉冶炼:供氧采用恒压变枪操作,中后期适当低枪位,后期不≮30秒低枪位吹炼;步骤2、吹氩:吹氩3分钟后取样分析并进行成分调整,吹氩过程中定氧并按规定量加入铝线;步骤3、连铸:新中间包烤到红热,中包钢水过热度控制在20~35℃,大包、中包加盖,连铸实行全程保护浇注,拉速小于2.6m/min,长水口氩封,下水口浸入80~100mm,最浅不低于60mm,最深不超过120mm;步骤4、轧制:加热温度1080~1120℃,炉膛保持3~10Pa微正压,减少表面氧化而脱碳,开轧温度1050~1080℃,入精轧温度950±10℃,吐丝温度930±20℃,吐丝后冷却速度控制1.0~2.5℃/s,均匀缓慢冷却,风冷线首段速度0.30m/s,以0.05m/s递增至0.70m/s至集卷。2.根据权利要求1的一种冷镦钢盘条的生产方法,其特征在于,所述增碳剂为低硫石油沥青焦。3.根据权利要求1的一种冷镦钢盘条的生产方法,其特征在于,根据步骤1中所述高拉补吹后点吹次数≯2次,确保C‑T协调出钢,炉后视终点碳含量高低决定铝质脱氧剂的加入量,并视铝的加入量适当加入Si‑Al‑Ba‑Ga和电石(GaC2),电石(GaC2)加10~20Kg/炉。4.根据权利要求3的一种冷镦钢盘条的生产方法,其特征在于,所述炉后脱氧合金化后保证(0)≤60ppm送入氩站。5.根据权利要求1的一种冷镦钢盘条的生产方法,其特征在于,根据步骤2所述氩后(Als)≤0.006%,(0)≤30ppm,保证脱氧产物充分变性上浮。6.根据权利要求1的一种冷镦钢盘条的生产方法,其特征在于,根据步骤3所述渣层厚度控制在25~35mm,结渣圈时及时轻轻捞出,测量矫直前铸坯温度,保持矫直温度≥950℃。7.根据权利要求1的一种冷镦钢盘条的生产方法,其特征在于,根据步骤4所述轧制规格≥16mm时,入精轧和吐丝温度提高30~50℃。2CN113215498A说明书1/6页一种冷镦钢盘条的生产方法技术领域[0001]本发明涉及冷镦钢生产技术领域,尤其涉及到一种冷镦钢盘条的生产方法。背景技术[0002]冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销钉,螺母等标准件。冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工件的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对钢材的表面质量要求严格,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能。[0003]镦钢因冷成型性能良好,在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工,这种工艺的优点是在节约大量工时的同时,金属消耗可以降低10%~30%,而且产品尺寸精度高,表面光洁度好,生产率高,是近年来兴起的较先进的机加工工艺;我国马钢和湘钢从20世纪80年代开始开发冷镦钢。据中国冶金报刊有关冷镦钢数据资料表明,冷镦钢市场2003年全国紧固件