一种中高碳免调质冷镦钢盘条的生产方法.pdf
山柳****魔王
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一种中高碳免调质冷镦钢盘条的生产方法.pdf
本发明为一种中高碳免调质冷镦钢盘条的生产方法,钢的化学成分质量百分比为C=0.50~0.60;Si≤0.40;Mn=1.00~1.60;P≤0.030;S≤0.030;Cr≤0.40;Mo≤0.10;V≤0.10;Al=0.01~0.06;N=0.0050~0.0100,余量为Fe和不可避免的杂质元素;按转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制工艺流程进行生产。根据合金元素对材料性能、微观组织的影响,结合现有设备和工艺条件,生产出的盘条热轧抗拉强度在1000MPa以上,屈强比≥0.9,延伸率≥14%,面缩率≥40%
一种冷镦钢盘条的生产方法.pdf
本发明涉及一种冷镦钢盘条的生产方法,工艺流程包括铁水→混铁炉→转炉→氩站→连铸→精整→高线;其特征在于:钢的化学组成重量百分比为C=0.19‑0.3,Si≤0.15,Mn=0.60‑0.85,P≤0.035,S≤0.030,Cr=0.07‑0.2,其余为辅料;所述辅料包括:Fe‑Si、锰铁、增碳剂、纯铝粒、GaC2、Al、Ga‑Fe;本发明通过在吹氩3分钟后进行取样分析,从而根据需求调节钢水的成分,降低钢水中所含有的杂质;通过在轧制过程中不断改变钢水温度,从而便于盘条的集卷,一定程度上保障了盘条的质量。
一种免退火中碳合金冷镦钢的生产方法.pdf
一种免退火中碳合金冷镦钢的生产方法,钢的化学组成质量百分比为C=0.38‑0.39,Si=0.12‑0.15,Mn=0.62‑0.65,Cr=0.92‑0.95,P≤0.015,S≤0.010,其余为Fe和不可避免的杂质;包括以下步骤:(1)连铸:对结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌进行调整,并调整连铸二冷比水量,防止局部成分偏析导致材上出现异常组织;(2)精轧:利用减定径机组设备,采用低温轧制,降低终轧温度,进减定径机组温度按800~850℃控制;(3)精确控制成品尺寸,减少拉拔量降低精线硬度;(4)控制冷却
一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法.pdf
一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法,生产工艺流程包括铁水预处理—转炉冶炼—CAS精炼—LF精炼—连铸—铸坯修磨—控轧控冷—成品检验—入库。钢的化学组成重量百分比为C=0.33~0.38,Si=0.15~0.35,Mn=0.60~0.90,P≤0.030,S≤0.030,Cr=0.90‑1.20,Ni≤0.25,Mo=0.15~0.30,其余为Fe和少量的杂质。本发明为一种可缩短退火时间的Cr‑Mo系列合金冷镦钢线材,主要包括SCM435。通过热模拟和实验室研究,掌握Cr‑Mo系列合金冷镦钢相变规律,通过控制轧
免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法.pdf
本发明公开了一种免退火中碳冷镦钢热轧线材的生产方法,其方法步骤为:(1)冶炼钢水然后连铸成钢坯;(2)所述钢坯经缓冷释放应力;(3)将缓冷后的热轧坯加热至1150~1190℃,保温时间110~140min;然后高压水除磷;(4)将除磷后的热轧坯进行粗中轧、预精轧和精轧,其中进精轧温度965~995℃,精轧结束后,卷取温度控制在960~980℃;尺寸精度执行负公差;(5)热轧后的盘条进入冷却线,风机和保温罩均关闭,确保盘条在保温罩内的停留时间不小于40分钟;即可得到所述的热轧线材。本发明减少了拉拔量,防止因