一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108018398A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201610969218.7(22)申请日2016.10.28(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人李玉娣倪修华(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法，主要解决现有超低碳钢用钢包顶渣改质剂的制备工艺复杂、生产成本高、使用过程中容易污染环境的技术问题。本发明一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂，其组成成分的重量百分比为：Al：18-28％，CaCO3：20-30％，CaO：3-7％，Al2O3：5-10％，CaF2：5-9％，MgO：5-8％，Na2CO3≤6％，其余为不可避免的杂质；钢包顶渣脱氧改质剂各组分的粒径≤1mm。本发明的改质剂能够明显改善钢包渣结壳问题，改善钢水流动性。CN108018398ACN108018398A权利要求书1/1页1.一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂，其特征是，组成成分的重量百分比为：Al：18-28％，CaCO3：20-30％，CaO：3-7％，Al2O3：5-10％，CaF2：5-9％，MgO：5-8％，Na2CO3≤6％，其余为不可避免的杂质；钢包顶渣脱氧改质剂各组分的粒径≤1mm。2.如权利要求1所述的一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂，其特征是，所述的改质剂由电解铝边料、石灰石、生石灰、铝灰、萤石、废镁碳砖和纯碱这些原料按权利要求1成分配制。3.如权利要求2所述的一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂，其特征是，所述原料其组成成分的重量百分比为：电解铝边料：Al≥95％；石灰石：CaCO385.7～98.6％、SiO20.07～1.0％、MgO1.0～3.0％；生石灰：CaO≥95％；铝灰：A12O360～70％、SiO25～7％、CaO3～6％、Fe2O31～3％、A110～13％；萤石：CaF288～92％、SiO23～6％；废镁碳砖：MgO85～95％、SiO21～2％，CaO1～5％，Al2O31～3％，Fe2O31～3％；纯碱：Na2CO3≥92％。4.一种制备权利要求1所述的超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂的方法，该方法包括：1)配料，按配比称量电解铝边料、石灰石、生石灰、铝灰、萤石、废镁碳砖和纯碱，混匀后得到混匀料，混匀料组分的重量百分比为：电解铝边料20-27％，石灰石23-30％，生石灰3-7％，铝灰7-14％，萤石6-9％，废镁碳砖5-10％，纯碱≤6％；2)将混匀料磨细，控制混匀料的粒径≤1mm；3)通过压球机将步骤2)中磨细后的混匀料压制成直径5-10mm的复合球，得到成品。5.一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂的使用方法，其特征是，该方法包括：转炉出钢结束后立即在钢包内的钢水表面加入权利要求1所述的超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂，所述的钢包顶渣脱氧改质剂的加入量为钢包顶渣质量的50-60％，同时对钢包底吹氩气进行钢水弱搅拌；钢包顶渣脱氧改质剂加入后，盖好钢包盖。6.如权利要求5所述的一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂的使用方法，其特征是，在钢包内的钢水表面加入所述的钢包顶渣脱氧改质剂0.5-1Kg/t钢。2CN108018398A说明书1/6页一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及生产超低碳钢过程中的钢包顶渣改质剂，特别涉及一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法，具体而言涉及一种用于转炉冶炼终点出钢时消除钢包顶渣氧化性的脱氧改质剂及其使用方法，属于炼钢及精炼技术领域。背景技术[0002]在超低碳钢生产时，由于其要求有极低的碳含量，一般需要将终点碳降低到0.03％以下，这样根据C-O平衡原理，钢液中的氧一般在600-700ppm，钢水氧化性较强，同时转炉渣也具有较强的氧化性。转炉出钢末期，虽然大多数炼钢厂采用滑板或挡渣塞等挡渣出钢，转炉渣仍不可避免地被钢液携带进钢包，这部分转炉终渣被称之为钢包顶渣。钢包顶渣具有较强的氧化性，渣中Σ(FeO+MnO)％质量分数可达到16％以上，部分钢厂可达22％，在随后的精炼过程中，渣中的氧向钢中扩散，与钢中Als反应产生大量的Al2O3夹杂，尤其是大颗粒Al2O3类夹杂，严重影响钢材表面质量，还可能导致结晶器浸入式水口堵塞，影响浇注顺行。所以对于转炉-RH工艺生产的超低碳钢，在采用挡渣出钢的同时，出钢过程中还需向钢包中加入改质剂来减少钢包渣中