一种用于冷轧连续退火炉纤维炉衬表面的防护固化涂料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110483083A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910881249.0(22)申请日2019.09.18(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人杜贤武丁翠娇李源宋中华田大鹏杨超(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于冷轧连续退火炉纤维炉衬表面的防护固化涂料(57)摘要一种用于冷轧连续退火炉纤维炉衬表面的防护固化涂料，其原料组成及wt%为：粒度≤10μm的含锆硅酸铝粉：30~40%，粒度为100~300μm的轻质漂珠：10~20%，粒度≤10μm的活性Al2O3粉：2~6%，粒度≤40nm的气相白炭黑：2~6%，含锆硅酸铝纤维段：1~4%，粒度≤10μm的氧化镁活性粉：5~10%，无机复合粘接剂：30~40%。本发明能耐1000°C高温，表面硬度高，与炉衬界面结合强度大，能抗炉气在40~45m/s的冲刷能力、热震稳定性好，既能有效减少纤维剥离物的飞散，保证连退炉内的洁净度，又能直接阻断纤维炉衬传统钢板防护中存在的局部热桥，降低炉衬散热损失。CN110483083ACN110483083A权利要求书1/1页1.一种用于冷轧连续退火炉纤维炉衬表面的防护固化涂料，其原料组成及重量百分比含量为：粒度≤10μm的含锆硅酸铝粉：30~40%，粒度为100~300μm的轻质漂珠：10~20%，粒度≤10μm的活性Al2O3粉：2~6%，粒度≤40nm的气相白炭黑：2~6%，含锆硅酸铝纤维段：1~4%，粒度≤10μm的氧化镁活性粉：5~10%，无机复合粘接剂：30~40%。2.如权利要求1所述的一种用于冷轧连续退火炉纤维炉衬表面的防护固化涂料，其特征在于：所述无机复合粘接剂的组成原料及重量百分比含量为：三聚磷酸钠：15~25%，硅溶胶：75~85%；硅溶胶中SiO2重量百分比含量不低于20%。3.如权利要求1所述的一种用于冷轧连续退火炉纤维炉衬表面的防护固化涂料，其特征在于：所述含锆硅酸铝纤维段其直径≤10μm，长度≤1mm。4.如权利要求1所述的一种用于冷轧连续退火炉纤维炉衬表面的防护固化涂料，其特征在于：所述含锆硅酸铝粉为废弃的含锆硅酸铝耐火纤维经高能球磨细化处理而得。2CN110483083A说明书1/5页一种用于冷轧连续退火炉纤维炉衬表面的防护固化涂料技术领域[0001]本发明涉及工业炉窑耐火固化涂料，具体涉及到一种连续退火炉纤维炉衬高温工作面用防护固化涂料。背景技术[0002]目前，冷轧连续退火炉炉衬普遍采用陶瓷纤维层铺毯+不锈钢防护结构，耐火纤维通过金属锚固件与防护钢板和钢壳形成整体。尽管不锈钢防护衬板对陶瓷纤维炉衬防护效果较好，保证了其不受损伤和纤维剥离物的飞散及炉内环境的洁净，但是不锈钢衬板一般必须提前在工厂内按零件设计图加工制作，在现场按照一定的顺序进行安装组对，而且在炉内衬表面部分的焊接（含固定螺母的焊接）时，为防止电焊产生的焊渣污染，须采用特定的氩弧焊焊接，不仅费时费力费料，而且一次性投入较大。同时，不锈钢防护板及其焊点在长期高温（850~950°C）状态下易变形、开裂，若炉室采用电阻带加热时容易产生电阻带接地现象而致使整条机组停机处理而付出较高的经济代价，而且不锈钢长期高温状态下使用易析出Cr或Cr的氧化物，粘附于炉辊从而造成带钢表面产生瑕疵，影响带钢表面质量。另外，不锈钢防护板与金属锚固件相连贯穿，形成热桥，加大了纤维炉衬的散热损失，降低了纤维炉衬的保温隔热能力。[0003]针对上述问题，本技术领域的技术人员也在不断进行研究解决，如经检索的：中国专利申请号CN200610025018.2的文献，其公开了《一种耐火纤维模块炉衬防护用铝布缝制方法》，所述硅铝布通过固定针、缝合线与缝合针采用折边搭接的方法缝合在纤维模块炉衬表面。其虽解决了不锈钢防护板因高温变形而引起电阻带接地导致机组停产的问题，但由于硅铝布长期在高温作用下易收缩、粉化、脱落，会降低炉内清洁度，从而影响带钢表面质量。[0004]中国专利申请号CN201720053307.7的文献，其公开了《一种纤维模块与纤维板复合火炉结构》，所述纤维模块与纤维板均采用多晶氧化铝或莫来石材质，直接采用耐高温性能更好，不易粉化的多晶纤维材料防护。但由于高端多晶氧化铝纤维目前投入太过高昂，每吨价格超过60万元。[0005]从以上分析可知，针对冷轧连续退火炉纤维炉衬工作热面的防护技术，国内外虽然做了大量研究，但在实际生产中仍存在不足，不能满足新形势下对冷轧连续退火炉炉衬的要求，因此有必要进