冷轧连续退火炉纤维炉衬结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110527820A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910789287.3(22)申请日2019.08.26(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人杜贤武李源宋中华田大鹏丁翠娇杨超(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人赵龙骧冯超(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称冷轧连续退火炉纤维炉衬结构(57)摘要本发明公开一种冷轧连续退火炉纤维炉衬结构，所述炉衬结构包括从炉壁内表面向外依次紧密排列为无机固化涂层、陶瓷纤维模块层、纳米复合绝热板和防护钢外壳，所述陶瓷纤维模块层和纳米复合绝热板内垂直设置有金属锚固件，并且金属锚固件与防护钢外壳连接固定。本发明可增强炉衬的隔热功能，降低炉墙外表面温度与散热损失，提高炉墙的抗破损能力，从而达到降低连退炉能耗、延长炉衬使用寿命等综合目的。CN110527820ACN110527820A权利要求书1/1页1.一种冷轧连续退火炉纤维炉衬结构，其特征在于：所述炉衬结构包括从炉壁内表面向外依次紧密排列为无机固化涂层、陶瓷纤维模块层、纳米复合绝热板和防护钢外壳，所述陶瓷纤维模块层和纳米复合绝热板内垂直设置有金属锚固件，并且金属锚固件与防护钢外壳连接固定。2.根据权利要求1所述冷轧连续退火炉纤维炉衬结构，其特征在于：所述无机固化涂层为铝硅系化合物，所述无机固化涂层的厚度为2～5mm；所述铝硅系化合物由25～40％用后回收处理的含锆硅酸铝粉、10～20％轻质漂珠、2～6％超细活性Al2O3粉、2～6％气相白炭黑、1～3％短切含锆硅酸铝纤维、5～15％超细氧化镁固化剂、30～40％的三聚磷酸钠和硅溶胶复配的无机复合粘接剂配置而成。3.根据权利要求2所述冷轧连续退火炉纤维炉衬结构，其特征在于：所述铝硅系化合物由30％用后回收处理的含锆硅酸铝粉、15％轻质漂珠、5％超细活性Al2O3粉、5％气相白炭黑、2％短切含锆硅酸铝纤维、10％超细氧化镁固化剂、33％的三聚磷酸钠和硅溶胶复配的无机复合粘接剂配置而成。4.根据权利要求1所述冷轧连续退火炉纤维炉衬结构，其特征在于：所述陶瓷纤维模块层由多块陶瓷纤维单模块拼接而成，所述陶瓷纤维模块由多晶氧化铝纤维层与非晶硅酸铝纤维层通过凹凸榫卯结构机械咬合而形成，其中，所述多晶氧化铝纤维层的厚度为10～40mm，温度为900℃条件下导热系数≤0.21W/m·K，所述非晶硅酸铝纤维层的厚度为150～200mm，其分类温度为1260℃，温度为800℃条件下导热系数≤0.12W/m·K。5.根据权利要求1所述冷轧连续退火炉纤维炉衬结构，其特征在于：所述纳米复合绝热板由疏水型非晶纳米SiO2颗粒和无机纤维构成，其厚度为10～30mm；所述纳米复合绝热板的使用温度≤700℃，温度为300℃条件下导热系数≤0.028W/m·K。6.根据权利要求1所述冷轧连续退火炉纤维炉衬结构，其特征在于：所述金属锚固件为半工字型支架，支架折弯面设置通孔，半工字型穿筋尾端带有小型倒翅片，金属锚固件表面涂有氧化锆热障涂层。2CN110527820A说明书1/4页冷轧连续退火炉纤维炉衬结构技术领域[0001]本发明涉及工业炉窑炉墙结构，具体涉及一种冷轧连续退火炉纤维炉衬结构。背景技术[0002]目前，冷轧连续退火炉炉衬普遍采用陶瓷纤维层铺毯+不锈钢防护结构，耐火纤维通过金属锚固件与防护钢板和钢壳形成整体。但是，在高温长周期服役环境下，耐火纤维毯由于热收缩量大，容易导致毯间连接处高温粘接开裂失效，形成较大的缝隙；同时由于其体积密度较低(96～128kg/m3)，不耐气流冲刷，烟气容易渗透进入炉衬内部，导致炉壁超温甚至腐蚀；而且金属锚固件直接贯穿到防护钢板，存在热桥效应。因此，冷轧热处理炉的隔热问题逐渐暴露出来，大部分都存在热能损失大、辐射温度高、碳钢炉壳变色等一系列问题。[0003]针对上述问题，中国专利申请号200920075197.X公开了一种工业炉耐材模块及其组合，通过将保温隔热材料折叠压缩，然后在该折叠压缩块上安装特殊锚固件、背部压条等，若干个该种模块单体按照折叠压缩的方向交错排列安装在炉壁上则形成一种工业炉耐火模块组合。但是，多个陶瓷纤维折叠块在拼接时，仅在折叠方向具有压弹性，虽然组装时注意交错拼接，但拼接后接触部的交错、叠压、覆盖的互补性较差，仍可能存在窜气缝隙；且金属锚固件没有完全被纤维层覆盖，局部裸露在炉窑迎火面，易氧化烧蚀。[0004]中国专利申请号01115085.8公开了一种窑炉用组合式陶瓷纤维炉衬及其制法，其炉衬