一种利用超细粒级钒钛精矿的烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110499419A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201910816586.1(22)申请日2019.08.30(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人胡鹏饶家庭王禹键付卫国(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政刘依云(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种利用超细粒级钒钛精矿的烧结方法(57)摘要本发明涉及冶金烧结领域，公开了一种利用超细粒级钒钛精矿的烧结方法，该方法包括以下步骤：(1)将超细粒级钒钛精矿、国内高粉、国内中粉、焦粉和返矿进行混合；(2)将熔剂加入步骤(1)所得混合料中进行混合；(3)将步骤(2)所得混合料加水进行滚动制粒，得到烧结混合料；(4)将步骤(3)所得烧结混合料进行点火抽风烧结，得到烧结饼；(5)将步骤(4)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理和筛分。该方法通过使用超细粒级钒钛精矿进行烧结不仅可以提高高炉入炉品位和利用率，还可以减少烧结成本。CN110499419ACN110499419A权利要求书1/1页1.一种利用超细粒级钒钛精矿的烧结方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将超细粒级钒钛精矿、国内高粉、国内中粉、焦粉和返矿进行混合；(2)将熔剂加入步骤(1)所得混合料中进行混合；(3)将步骤(2)所得混合料加水进行滚动制粒，得到烧结混合料；(4)将步骤(3)所得烧结混合料进行点火抽风烧结，得到烧结饼；(5)将步骤(4)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理和筛分；其中，以超细粒级钒钛精矿、国内高粉、国内中粉、焦粉和熔剂的总重量为100重量％计，所述超细粒级钒钛精矿的用量为50-65重量％，所述国内高粉的用量为5-10重量％，所述国内中粉的用量为10-20重量％，所述熔剂的用量为5-15重量％，所述焦粉的用量为3.5-5重量％，所述返矿的用量为30重量％以下；所述超细粒级钒钛精矿是通过筛分检测，-200目的比例为99.6重量％以上，-320目的比例为96.3重量％以上的钒钛精矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述超细粒级钒钛精矿中，-200目的比例为99.6-99.9重量％，-320目的比例为96.3-97.8重量％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超细粒级钒钛精矿含有58-68重量％的TFe、2-10重量％的SiO2、5-10重量％的TiO2、0.5-2重量％的V2O5、1-10重量％的Al2O3、1-5重量％的MgO、0.5-2重量％的CaO、0.2-2重量％的S和0.01-1重量％的P；所述国内高粉含有55-65重量％的TFe、2-10重量％的SiO2、1-10重量％的Al2O3、1-10重量％的MgO、2-10重量％的CaO、0-2重量％的S和0.05-3重量％的P；所述国内中粉含有40-50重量％的TFe、15-25重量％的SiO2、1-7重量％的TiO2、3-10重量％的Al2O3、1-5重量％的MgO、3-10重量％的CaO、0.1-2重量％的S和0.1-2重量％的P；所述返矿为粒度小于5mm的烧结矿；所述熔剂为生石灰、活性灰和石灰石。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述熔剂加入过程包括：将生石灰和活性灰加水进行消化处理，然后和石灰石一起与步骤(1)所得混合料进行混合；优选地，所述消化处理的时间为9-11min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的混合时间为4-6min，步骤(2)中的混合时间为0.5-1.5min，步骤(3)中制粒的时间为3-5min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制所述烧结混合料中水分含量为6.8-7.2重量％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)在烧结杯中实施，将步骤(3)所得混合料装入烧结杯中，烧结杯铺底料粒度为10-16mm，铺底料厚度为19-21mm，料层厚度在650-700mm。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述点火抽风烧结的点火温度为1100-1150℃，点火时间为2.5-3min，点火负压为5.5-6kPa。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述点火抽风烧结的烧结抽风负压为11.5-12.5kPa，抽风流量为5-15m3/min，垂直烧结速度为15-20mm/min。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述筛分按照40-25mm、25-16mm、16-10mm、10-5mm和