一种连续退火炉过时效段带钢加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110512056A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910890164.9(22)申请日2019.09.20(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人张忠君(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人俞鲁江(51)Int.Cl.C21D1/34(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种连续退火炉过时效段带钢加热方法(57)摘要本发明公开一种连续退火炉过时效段带钢加热方法，双相钢的成分中，按重量百分比计：当满足碳≥0.140且锰≥1.90时，启动变温过时效控制；在过时效段的第一炉区安装加热装置，可以根据原料成分波动，通过温度调整对淬硬的马氏体进行不同程度的回火调控，降低马氏体硬度以降低其强度，并适当提高铁素体强度，降低两相强度差，有利于在冲压过程中的协调变形能力，进而提高伸长率，有效降低因C、Mn含量同时偏高而出现的冲压开裂现象；在过时效整个阶段通过第一炉区加热配合第二、第三炉区冷却，完成过时效变温控制，有效调控最终产品组织性能。CN110512056ACN110512056A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉过时效段带钢加热方法，其特征在于：双相钢的成分中，按重量百分比计：当满足碳≥0.140且锰≥1.90时，启动变温过时效控制；所述变温过时效控制是指：过时效段由三个炉区组成，在过时效段的第一炉区安装加热装置，可以根据原料成分波动，通过温度调整对淬硬的马氏体进行不同程度的回火调控，降低马氏体硬度以降低其强度，并适当提高铁素体强度，降低两相强度差，有利于在冲压过程中的协调变形能力，进而提高伸长率，有效降低因C、Mn含量同时偏高而出现的冲压开裂现象；在过时效整个阶段通过第一炉区加热配合第二、第三炉区冷却，完成过时效变温控制，有效调控最终产品组织性能。2.根据权利要求1所述的连续退火炉过时效段带钢加热方法，其特征在于：过时效段由三个炉区组成，分别含12，14和14个垂直道次，满足带钢在过时效段所需的处理时间，三个炉室均配备加热及冷却功能。3.根据权利要求1所述的连续退火炉过时效段带钢加热方法，其特征在于：所述加热装置沿垂直道次布置在过时效段的第一个炉室内，以交错形式布置在带钢两侧。4.根据权利要求1所述的连续退火炉过时效段带钢加热方法，其特征在于：所述加热装置为W型电热辐射管。5.根据权利要求4所述的连续退火炉过时效段带钢加热方法，其特征在于：第一炉区内的电加热装置的功率高于第二和第三炉区的电加热装置的功率，使带钢加热至相对较高温度并保温。6.根据权利要求1所述的连续退火炉过时效段带钢加热方法，其特征在于：电热辐射管在第一炉区12个垂直道次的布置规律为：前3个道次密集等距布置20个，中间4个道次居中等距布置16个，最后5个道次等距布置12个，通过前3个道次在较短时间内使带钢迅速升温，中间4个道次使带钢横向及厚度方向的温度到达均匀，最后5个道次使带钢保温以满足目标温度，完成马氏体回火程度的调控。7.根据权利要求1所述的连续退火炉过时效段带钢加热方法，其特征在于：在第一炉区出口，配备有辐射高温计用于测量带钢在第一炉区出口的实际温度，辐射高温计的输出端连在PLC上；根据钢卷牌号调用工艺模型结合成分信息对过时效第一炉区温度进行设定，由中央控制系统对加热装置的输入功率进行调节；第二和第三炉区主要提供冷却，因此第三炉区依据快冷温度进行设置，而第二炉区则依据钢种规格及工艺速度结合温降由模型自动控制，通常比快冷温度高20℃。2CN110512056A说明书1/4页一种连续退火炉过时效段带钢加热方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体是一种带钢的加热方法。背景技术[0002]随着全球环境和能源危机的日益加剧，节能、减排已成为汽车制造业面临的重大问题，汽车车身制造中使用双相钢可大幅减轻重量、提高燃油效率。双相钢因其低屈强比、高初始加工硬化速率、良好的强度和延性配合等优点，在汽车工业上广泛用于需高强度、高抗碰撞吸收能且有一定成形要求的结构件及加强件，市场需求量较大，吨钢利润丰厚，近年来双相钢需求增加的同时，对强度级别的要求日益提高，冷轧双相高强钢在高级别汽车上的应用与日俱增。因此，性能优良的冷轧双相高强钢产品的市场前景广阔。高等级冷轧双相钢均采用连续退火机组生产，生产工艺过程中的过时效阶段相当于在线实时地对淬硬的马氏体进行回火，经回火处理的双相钢可获得更加优良的力学性能，因为在此过程中可以