一种具有优异综合性能的超高强度热轧酸洗扩孔钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110512146A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910839232.9(51)Int.Cl.(22)申请日2019.09.05C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C22C38/06(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C22C38/04(2006.01)号C22C38/02(2006.01)申请人北京首钢股份有限公司C22C33/04(2006.01)(72)发明人郭子峰张衍李秋寒郭佳C21D8/02(2006.01)冯军白凤霞牛涛武巧玲C23G3/02(2006.01)陈斌吕宝锋吴科敏李玉鹏赵青尼兴范然然杨业周娜徐伟张嘉琪宋春华王伦(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种具有优异综合性能的超高强度热轧酸洗扩孔钢及其生产方法(57)摘要本发明公开一种具有优异综合性能的超高强度热轧酸洗扩孔钢及其生产方法，其原料化学成分质量百分比(％)为：C0.04～0.07％；Si≤0.03％；Mn0.9～1.3％；P≤0.015％；S≤0.003％；Cr0.1～0.5％；Nb0.01～0.05％；Mo0.1～0.5％；Ti0.03～0.09％；Al0.1～1.0％；其余是Fe及不可避免杂质。所述具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的生产方法包括：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、热轧、平整和酸洗。本发明生产出来的带钢微观金相组织为铁素体+贝氏体，其中贝氏体组织所占体积比5～15％，该带钢抗拉强度≥780MPa，扩孔率λ≥60％，延伸率A80≥14％，具备优异的带钢表面质量。CN110512146ACN110512146A权利要求书1/1页1.一种具有优异综合性能的超高强度热轧酸洗扩孔钢，其特征在于：原料的化学成分包括：以质量百分比计，C0.04～0.07％；Si≤0.03％；Mn0.9～1.3％；P≤0.015％；S≤0.003％；Nb0.01～0.05％；Mo0.1～0.5％；Ti0.03～0.09％；Al0.1～1.0％；其余是Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的具有优异综合性能的超高强度热轧酸洗扩孔钢，其特征在于：所述热轧酸洗带钢的内部显微组织为铁素体和贝氏体。3.如权利要求2所述的具有优异综合性能的超高强度热轧酸洗扩孔钢，其特征在于：所述热轧酸洗带钢的内部显微组织由体积分数为85-95％铁素体和5-15％贝氏体组成。4.如权利要求1所述的具有优异综合性能的超高强度热轧酸洗扩孔钢，其特征在于：所述热轧酸洗扩孔钢的抗拉强度≥780MPa，扩孔率λ≥60％，延伸率A80≥14％，表面质量为FB级。5.权利要求1所述具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的生产方法，步骤包括：(1)将铁水预处理后，经过转炉冶炼、精炼获得权利要求1所述成分的钢水后连铸获得板坯；(2)将所述板坯进行加热后，再经过粗轧、精轧获得热轧板；(3)将所述热轧板进行分阶段冷却，冷却后卷取成热轧卷；(4)将所述热轧卷经平整、酸洗后获得成品。6.如权利要求5所述的具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的生产方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述精轧采用恒速轧制，所述热轧板厚度规格变化范围控制在1.8～5.5mm，轧制速度控制在5～11m/s。7.如权利要求5所述的具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的生产方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述粗轧终止温度控制为1020～1080℃，所述精轧终止温度控制为850～910℃。8.如权利要求5所述的具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的生产方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述分阶段冷却包括将所述热轧板先冷却至640～700℃，然后再进行3～8s的空冷，最后再进行水冷至400～480℃。9.如权利要求5所述的具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的生产方法，其特征在于：在步骤(4)中，先将所述热轧卷冷却至室温然后再进行平整，平整延伸率控制在1～3％。10.如权利要求5所述的具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的生产方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述热轧卷进行酸洗时的运行速度控制在60～100m/min。2CN110512146A说明书1/4页一种具有优异综合性能的超高强度热轧酸洗扩孔钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种具有优异综合性能的超高强度热轧酸洗扩孔钢及其生产方法，属于热轧酸洗带钢生产工艺技术领域。背景技术[0002]近些年来，随着汽车行业的发展，乘用车对轻量化、安全性和燃油的经济性要求越来越高，采用高强度钢和先进高强度钢是适应汽车工业发展的必然趋势。800MPa级别高扩孔钢作为先进高强钢中的一个钢种，以其