一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110512051A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910839995.3B22D11/10(2006.01)(22)申请日2019.09.05(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李战军初仁生郝宁刘金刚丁文华张海李少坡马长文(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法(57)摘要本发明涉及一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，属于炼钢技术领域，包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、转炉出钢脱氧、LF炉精炼、RH真空精炼、软吹镇静、连铸工序；所述铁水脱硫预处理中，控制脱硫预处理后铁水中硫重量百分比含量≤0.0040％；所述转炉冶炼中，控制转炉终点钢中硫重量百分比含量≤0.008％；所述转炉出钢脱氧中，控制脱氧后钢中自由氧百万分比浓度含量≤20ppm；所述LF炉精炼中，控制LF炉精炼结束钢中硫重量百分比含量≤0.0020％，控制LF炉精炼过程中钢自由氧百万分比浓度含量≤3ppm；在所述RH真空精炼过程中加入稀土合金；所述连铸过程中，采用氩气全程密封保护，控制连铸增氮百万分比浓度量≤3ppm。CN110512051ACN110512051A权利要求书1/1页1.一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，其特征在于，包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、转炉出钢脱氧、LF炉精炼、RH真空精炼、软吹镇静、连铸工序；所述铁水脱硫预处理中，控制脱硫预处理后铁水中硫重量百分比含量≤0.0040％；所述转炉冶炼中，控制转炉终点钢中硫重量百分比含量≤0.008％；所述转炉出钢脱氧中，控制脱氧后钢中自由氧百万分比浓度含量≤20ppm；所述LF炉精炼中，控制LF炉精炼结束钢中硫重量百分比含量≤0.0020％，控制LF炉精炼过程中钢自由氧百万分比浓度含量≤3ppm；在所述RH真空精炼过程中加入稀土合金；所述连铸过程中，采用氩气全程密封保护，控制连铸增氮百万分比浓度量≤3ppm。2.根据权利要求1所述的一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，其特征在于，所述LF炉精炼中，控制炉渣中FeO和MnO重量百分比总含量为0.8-1.5％，炉渣碱度CaO/Si02为5.0-8.0，炉渣加入质量为8-12kg/t钢。3.根据权利要求1或2所述的一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，其特征在于，所述LF炉精炼周期≥35min。4.根据权利要求1所述的一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，其特征在于，所述RH真空精炼进行2.0-3.0min时，采用高位料仓加入所述稀土合金。5.根据权利要求1所述的一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，其特征在于，所述稀土合金加入RH真空精炼炉后，在RH真空度≤100Pa条件下，RH真空循环≥12min。6.根据权利要求1所述的一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，其特征在于，所述稀土合金加入质量为0.2-0.3kg/t钢。7.根据权利要求1所述的一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，其特征在于，所述稀土合金中稀土元素重量百分比含量≥95％。8.根据权利要求7所述的一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，其特征在于，所述稀土元素包括如下至少一种：铈、镧。9.根据权利要求1所述的一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，其特征在于，所述软吹镇静中，软吹操作结束后，再进行镇静操作，所述软吹流量为0.8-1.2NL/min·t钢，所述软吹时间≥10min，所述镇静时间≥5min。10.根据权利要求1所述的一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法，其特征在于，连铸过程中，长水口处所述氩气流量为60-80NL/min，中间包浸入式水口处所述氩气流量为3-5NL/min。2CN110512051A说明书1/4页一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种避免连铸水口结瘤的稀土合金化方法。背景技术[0002]稀土元素在钢中主要有三大作用：净化钢液、夹杂物变性和微合金化。稀土可降低钢中的氧、硫含量，起到净化钢液的作用；稀土可使钢中的夹杂物变性，使Al2O3、MnS转变为稀土氧硫化物；稀土可抑制晶粒长大，在钢中可起到微合金化作用，提高钢材的强韧性、疲劳性能和耐蚀性等。但目前为止，稀土都未在钢中实现工业化批量应用，其原因在于，稀土的比重较大，在钢中容易生成稀土氧硫化物，在钢中不容易去除，形成的稀土夹杂物容易聚集长大，并在连铸过程中易在水口