一种防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113122767A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110328332.2C21C7/072(2006.01)(22)申请日2021.03.26C21C7/076(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人江苏大学C22C38/00(2006.01)地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号申请人钢铁研究总院淮安有限公司(72)发明人吴晓东陈雪琴黄寅舜王忠英(74)专利代理机构南京智造力知识产权代理有限公司32382代理人石晓花(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)B22D11/18(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法(57)摘要本发明属于炼钢技术领域，涉及一种防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法，包括电弧炉初炼、偏心底出钢及脱氧、炉后扒渣、LF炉造渣精炼、RH真空精炼、软吹处理、连铸工序；在电弧炉初炼工序，炉料为直接还原铁和低硫废钢，控制电弧炉终点钢中硫含量≤0.006％；采用偏心底出钢技术，减少出钢的下渣量，同时在出钢过程中脱氧，脱氧后钢中氧含量≤0.001％；炉后扒渣工序，将电弧炉出钢过程中形成的炉渣扒除；在LF精炼炉重新加入预熔精炼渣和石灰进行造渣精炼，控制LF炉精炼结束钢中硫含量≤0.0020％，控制LF炉精炼过程中钢中氧含量≤0.001％；在RH真空精炼过程中加入稀土合金，控制该过程中钢中氮含量≤0.003％；连铸过程中，采用氩气全程密封保护，控制连铸增氮量≤0.0003％。CN113122767ACN113122767A权利要求书1/1页1.一种防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法，其特征在于，包括电弧炉初炼、电弧炉出钢及脱氧、炉后扒渣、LF炉造渣精炼、RH真空精炼、软吹处理、连铸工序；具体步骤为；(1)电弧炉初炼：在电弧炉初练工序中，炉料为直接还原铁和低硫废钢，控制电弧炉终点钢中硫含量≤0.006％；(2)电弧炉出钢及脱氧、炉后扒渣：在电弧炉出钢工序中，电弧炉采用偏心底出钢，同时在出钢过程中进行脱氧，并且出钢脱氧后，在扒渣工位将出钢过程中形成的炉渣扒除；(3)LF炉造渣精炼：在LF精炼炉工序中，钢包到达LF精炼炉后重新加入钙铝系预熔精炼渣和石灰进行造新炉渣精炼；(4)RH真空精炼：RH真空精炼工序中，RH真空精炼进行一定时间时，采用高位料仓加入所述稀土合金，控制RH真空精炼过程中钢中氮含量≤0.003％，所述稀土合金加入RH真空精炼炉后，在RH真空度≤100Pa条件下，RH真空循环≥12min，并在RH结束后进行软吹处理；(5)采用高纯氩气进行软吹处理；(6)连铸工序：在连铸工序中，采用惰性气体全程密封保护，连铸过程中设置长水口处惰性气体流量，和中间包浸入式水口处的惰性气体流量；控制连铸增氮量≤0.0003％。2.如权利要求1所述的防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法，其特征在于，电弧炉初炼工序中，所述低硫废钢中硫含量<0.01％。3.如权利要求1所述的防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法，其特征在于，LF精炼炉工序中，钙铝系预熔精炼渣和石灰加入质量为6‑8kg/t钢，其中，钙铝系预熔精炼渣和石灰的质量比为1:1；控制新炉渣中FeO+MnO的含量≤0.8％，新炉渣碱度CaO/SiO2为4.0‑6.0，控制LF炉精炼结束钢中硫含量≤0.0020％，同时要求LF炉精炼周期≥40min；控制LF炉精炼过程中钢中氧含量≤0.001％。4.如权利要求1所述的防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法，其特征在于，RH真空精炼工序中，RH真空精炼进行30min时，通过高位料仓加入稀土合金的质量为0.2‑0.3kg/t钢，稀土合金中稀土元素重量百分比含量≥90％，所述的稀土元素包括如下至少一种：铈、镧。5.如权利要求1所述的防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法，其特征在于，软吹处理工序中，软吹高纯氩气的流量为0.8‑1.0NL/min·t钢，软吹的时间为15min。6.如权利要求1所述的防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法，其特征在于，连铸工序中，所述惰性气体为高纯氩气，连铸过程中长水口处高纯氩气流量为100‑120NL/min，中间包浸入式水口处高纯氩气流量为3‑5NL/min。2CN113122767A说明书1/4页一种防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法。背景技术[0002]稀土元素在钢中的作用主要包括以下几个方面：改性钢中夹杂物、细化晶粒、净化钢液、微合金化、强化晶界和影响相变过程和改善终态组织