耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110157869A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910595098.2(22)申请日2019.07.03(71)申请人安徽省凤形耐磨材料股份有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区东城大道北侧(72)发明人陈晓沈茂林胡朝辉汪国清陈来发(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人张芳(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/36(2006.01)C21D1/62(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法(57)摘要本发明公开了耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，方法包括：1)、按照预设的配比将钢材、添加剂混合均匀，得到混合后的原料，其中，所述添加剂包括：三氧化二铬、二氧化锰以及二氧化硅中的一种或组合；2)、将混合后的原料装入中频炉中进行化料处理；3)、将熔化后的原料倒入铸造模具中；4)、待模具冷却至400摄氏度以下时，进行脱模处理，得到钢球毛坯；5)、利用自动加球机将钢球毛坯装入钢球加热筐中，并将钢球加热筐放入退火炉中进行退火处理；6)、将退火后的钢球加热筐浸入到淬火油池中进行淬火处理；7)、将淬火后的钢球冷却至40摄氏度以下后，进行包装。应用本发明实施例，可以高效率生产耐腐蚀高铬合金铸造磨球。CN110157869ACN110157869A权利要求书1/2页1.耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，其特征在于，所述方法包括：1)、按照预设的配比将钢材、添加剂混合均匀，得到混合后的原料，其中，所述添加剂包括：三氧化二铬、二氧化锰以及二氧化硅中的一种或组合；2)、将混合后的原料装入中频炉中进行化料处理；3)、将熔化后的原料倒入铸造模具中；4)、待模具冷却至400摄氏度以下时，进行脱模处理，得到钢球毛坯；5)、利用自动加球机将钢球毛坯装入钢球加热筐中，并将钢球加热筐放入退火炉中进行退火处理；6)、将退火后的钢球加热筐浸入到淬火油池中进行淬火处理；7)、将淬火后的钢球冷却至40摄氏度以下后，进行包装。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，其特征在于，所述一种自动加球装置包括：钢球储箱、活门以及驱动气缸，其中，钢球储箱内容纳有钢球，且钢球储箱的侧壁上设有钢球出口；所述活门与钢球储箱枢接，所述活门将所述钢球出口封闭；所述驱动气缸驱动所述活门封闭或者开放所述钢球出口。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，其特征在于，所述活门背离所述钢球出口的侧壁上设有向下弯曲的L形驱动臂；所述驱动气缸位于所述钢球储箱的下方，所述L形驱动臂的底端与所述驱动气缸的第一端铰接；所述驱动气缸第二端的设置位置低于所述第一端的位置。4.根据权利要求2所述的耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，其特征在于，所述钢球储箱的箱底远离所述钢球出口的一侧高于所述箱底靠近所述钢球出口的一侧；所述钢球储箱的箱底外侧还固定有震动凸轮。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀高铬合金铸造磨球及其生产方法，其特征在于，所述钢球加热筐为顶部敞口的箱式结构；所述钢球加热筐的底部具有朝向顶部敞口的凸起；所述凸起的顶部设有实心球状物，且所述实心球状物的直径大于所述凸起与所述实心球状物接触的一端的直径；所述钢球加热筐的底部以及侧壁上均设有通孔，且所述通孔直径小于被装载于钢球加热筐中的钢球直径。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，其特征在于，所述凸为锥形凸起。7.根据权利要求5所述的耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，其特征在于，所述凸起内具有盲孔；所述凸起的侧壁上设有条形通孔。8.根据权利要求1所述的耐腐蚀高铬合金铸造磨球及其生产方法，其特征在于，在将混合后的原料装入中频炉中进行化料处理时，使用中频电炉除尘装置进行除尘处理，其中，所述装置包括：集烟罩、烟道以及转动机构，其中，所述集烟罩与烟道的一端连通；所述转动机构包括：位于至少两台中频炉的中心点所在圆周的圆心位置的立柱；集烟2CN110157869A权利要求书2/2页罩吊装在吊装支架的一端；所述集烟罩通过吊装支架固定以立柱为中心轴旋转；所述集烟罩的中心轴与立柱中心轴之间距离等于，立柱中心轴与任一台中频炉中心轴的距离。9.根据权利要求8所述的耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，其特征在于，所述转动机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括：电机、减速机、小齿轮以及大齿轮，其中，所述大齿轮套接在所述立柱的外侧壁；所述大齿轮与所述小齿轮传动连接；所述电机与减速机连接，且通过所述减速机驱动小齿轮转动。10.根据权利要求8所述的耐腐蚀高铬合金铸造磨球生产方法，其特征在于，所述