一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113816628A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111165603.3(22)申请日2021.09.30(71)申请人登电集团水泥有限公司地址450000河南省郑州市登封市阳城工业区(72)发明人韩学峰刘银东候学亮赵晓东梁永强李瑞红吴少贞张广浩(74)专利代理机构成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248代理人罗杰(51)Int.Cl.C04B7/32(2006.01)C04B7/36(2006.01)C04B7/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺(57)摘要本发明公开了一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，包括如下步骤：S1、将惰性氧化铝的粉状物料与高钙石、铝矾土、脱硫石膏经生料烘干风扫磨进行混合粉磨得到混合生料；S2、将混合生料经干法回转窑煅烧、冷却制得硫铝酸盐水泥熟料，本申请采用掺入惰性氧化铝的方式减少铝矾土的用量，有效降低生产成本，同时对原有煅烧工艺进行调整，确保生产工艺顺畅，产品质量稳定，为工业固废使用提供了新的方向。CN113816628ACN113816628A权利要求书1/1页1.一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将惰性氧化铝的粉状物料与高钙石、铝矾土、脱硫石膏经生料烘干风扫磨进行混合粉磨得到0.08mm方孔筛细度≤15％的混合生料；S2、将混合生料经干法回转窑煅烧、冷却制得硫铝酸盐水泥熟料。2.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，其特征在于：所述S1步骤的混合生料中惰性氧化铝占混合生料总质量的5‑8％。3.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，其特征在于：所述S2步骤中，原煤的煤灰分≤10％，头煤与尾煤的比例为6:4。减少结皮，尾煤减少预热器结皮，头煤增大，加强生料在回转窑内的煅烧。4.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，其特征在于：所述S2步骤中，尾煤管与连接烟室上升烟道的中下部之间设有尾煤分管。5.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，其特征在于：所述S2步骤中，烟室上升烟道顶部加装有连接一级旋风筒出口端的烟气管。6.根据权利要求5所述的一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，其特征在于：所述烟气管的直径为600mm。7.根据权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，其特征在于：所述S2步骤中，烟室缩口通风面积为1.07‑1.09m2。2CN113816628A说明书1/4页一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺技术领域[0001]本发明涉及硫铝酸盐水泥熟料制备技术领域，特别是一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺。背景技术[0002]硫铝酸盐水泥主要是以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的新型水泥，该系列水泥的矿物组成特征是含有大量C4A3矿物。以此与其它系列水泥相区别。并构成了第三系列水泥的早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐蚀、低碱和生产能耗低等基本特点。[0003]硫铝酸盐熟料主要通过铝矾土(SiO2≤14％、Al2O362％±1)与高钙石(SiO2≤2％、CaO≥52％)经破碎机破碎后，按比例与脱硫石膏经生料烘干风扫磨进行混合粉磨，经均化库后进入预热器与分解炉，最终经过干法回转窑煅烧至最高温度1300℃(a‑Al2O3)，成熔融状态后形成。[0004]由于其原料铝矾土用量大，开采成本高，进而导致最终的硫铝酸盐水泥生产成本较高，而惰性氧化铝是电解铝行业的固体废弃物，其成分与铝矾土相近，虽然能替代部分铝矾土用以降低成本，但是惰性氧化铝是经过高温处理后的产品，掺入后护导致生料的溶剂矿物含量升高，易烧性能好，采用传统的制备工艺容易出现结皮等工艺事故，产品质量不稳定。因此，如何改进制备工艺，提高固废资料利用率，从而制备掺有惰性氧化铝的硫铝酸盐水泥熟料成为了亟需解决的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，解决掺有惰性氧化铝的硫铝酸盐水泥熟料在制备过程中容易出现结皮等工艺事故，产品质量不稳定的问题。[0006]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：[0007]一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺，包括如下步骤：[0008]S1、将惰性氧化铝的粉状物料与高钙石、铝矾土、脱硫石膏经生料烘干风扫磨进行混合粉磨得到0.08mm方孔筛细度≤15％的混合生料；[0009]S2、将混合生料经干法回转窑煅烧、冷却制得硫铝酸盐水泥熟料。[0010]将固废惰性氧化铝的粉状物料掺入生料中，对应减少铝矾土的使用量，有效降低生产成本，对铝行业的固体废弃物进行再利用，节约资源。[0011]进一步的技术方案是，所述S1步骤的混合生料中惰性氧化铝占混合生料总质量的5‑8％。由于惰性氧化