纤维增强耐火砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110563476A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201911037045.5C04B35/04(2006.01)(22)申请日2019.10.29C04B35/047(2006.01)(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人李雄林发驹屈小科(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/80(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称纤维增强耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及纤维增强耐火砖及其制备方法，属于钢铁冶金用耐火材料技术领域。本发明提供了纤维增强耐火砖，含有如下重量配比的组分：氧化镁和/或氧化铝70～90份，碳化硅1～4份，石墨0.5～10份，铝0.3～1份，耐火纤维0.2～10份，粘结剂1～8份。本发明很好地解决了现有耐火砖强度、耐热度、抗剥落性、抗侵蚀不能同时兼顾的问题，而且成本适中，所提供的耐火砖尤其适用于冶金工业电炉、转炉和精炼炉的炉衬以及浇铸用流钢砖。CN110563476ACN110563476A权利要求书1/2页1.纤维增强耐火砖，其特征是：含有如下重量配比的组分：氧化镁和/或氧化铝70～90份，碳化硅1～4份，石墨0.5～10份，铝0.3～1份，耐火纤维0.2～10份，粘结剂1～8份；优选地，含有如下重量配比的组分：氧化镁和/或氧化铝88～89份，碳化硅1.5～2份，石墨1～2份，铝0.3～0.5份，耐火纤维2～3份，粘结剂5～6份。2.如权利要求1所述的纤维增强耐火砖，其特征是：所述的耐火纤维选自莫来石纤维、氧化铬纤维、钢纤维、碳纤维中一种或两种以上；优选地，所述的莫来石纤维为马福特克纤维；优选地，所述的钢纤维中碳含量不高于0.3％。3.如权利要求1或2所述的纤维增强耐火砖，其特征是：所述耐火纤维的纤维长度为3～50mm。4.如权利要求1所述的纤维增强耐火砖，其特征是：所述的粘结剂选自纸浆、酚醛树脂、沥青中一种或两种以上；优选地，所述的纸浆为废纸浆。5.如权利要求1所述的纤维增强耐火砖，其特征是：各组分满足以下至少一项：氧化镁以电熔镁砂颗粒料和/或粉体料的形式加入，MgO含量大于95％；氧化铝以刚玉颗粒料和/或粉体料的形式加入，Al2O3含量大于95％；碳化硅以粉体的形式加入；石墨以鳞片石墨粉的形式加入；铝以铝粉的形式加入；所述颗粒料的粒径为0.3～5mm；优选地，所述颗粒料的粒径为1～1.2mm；所述粉体料的粒径不大于0.2mm；优选地，所述粉体料的粒径不大于0.12mm；颗粒料：粉体料的粒径比大于4：1；电熔镁砂颗粒料：电熔镁砂粉体料的重量比小于1.5：1；优选地，电熔镁砂颗粒料：电熔镁砂粉体料的重量比为(1～1.4)：1；刚玉颗粒料：刚玉粉体料的重量比小于1.5：1；优选地，刚玉颗粒料：刚玉粉体料的重量比为(1～1.4)：1。6.权利要求1～5任意一项所述纤维增强耐火砖的制备方法，其特征是：包括如下步骤：取各重量百分比的组分，混合均匀，压制成型，干燥，烧结，即得。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征是：所述的混合均匀包括干混、湿混和终混三个步骤，其中，干混步骤将粉体料和耐火纤维混合，湿混步骤将颗粒料和粘结剂混合，终混步骤将干混和湿混所得物料再次混合均匀。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征是：满足以下至少一项：干混时间为10～30分钟；湿混时间为10～30分钟；终混时间为20～30分钟；干混步骤中将耐火纤维分次均匀加入；湿混步骤中将颗粒料和粘结剂用湿碾机混合均匀。9.如权利要求6所述的制备方法，其特征是：压制前还包括困料步骤：将混合均匀的原料放置在60～80℃的烘干室5～10小时，得到含水量≤5％的坯料。2CN110563476A权利要求书2/2页10.如权利要求6所述的制备方法，其特征是：所述烧结的条件为：从常温以≤20℃/min的速度升温至150～185℃，保温2～5h，然后以≤80℃/min的速度升温至1550～1700℃，保温时间30～35h，最后在炉内以≤350℃/min的速度冷却至室温，出炉。3CN110563476A说明书1/4页纤维增强耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及纤维增强耐火砖及其制备方法，属于钢铁冶金用耐火材料技术领域。背景技术[0002]冶金行业所采用的耐火材料，要求较好的耐热度、强度、抗热震性和耐侵蚀性，以满足钢铁制造的需求。如钢包内衬所用耐火材料，其高温综合性能要求