纤维增强板材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110194637A(43)申请公布日2019.09.03(21)申请号201910549569.6(22)申请日2019.06.24(71)申请人天津中晶建筑材料有限公司地址300450天津市滨海新区滨海高新区滨海科技园创新大道9号(72)发明人张景明童裳慧黄卫斌(74)专利代理机构北京悦成知识产权代理事务所(普通合伙)11527代理人樊耀峰(51)Int.Cl.C04B28/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称纤维增强板材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种纤维增强板材及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)将木浆纤维与水混合研磨制成纸浆，再将纸浆与粒化高炉渣粉、氧化镁粉、硅灰石、合成纤维、粉煤灰、填料、砂光粉和水进行混合而形成浆料；(2)将硫酸镁溶液与所述浆料混合而形成总料层，所述总料层经加工得到所述纤维增强板材。本发明的制备方法可以防止浆料与硫酸镁溶液反应迅速导致的浆料粘连。CN110194637ACN110194637A权利要求书1/2页1.一种纤维增强板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将木浆纤维与水混合研磨制成纸浆，再将纸浆与粒化高炉渣粉、氧化镁粉、硅灰石、合成纤维、粉煤灰、填料、砂光粉和水进行混合而形成浆料；所述合成纤维选自玻璃纤维、丙纶纤维和聚乙烯醇纤维中的一种或多种；所述填料选自纤维增强板材生产过程中产生的废料和/或边脚料；(2)将作为激发剂的硫酸镁溶液与所述浆料混合而形成总料层，所述总料层经加工得到所述纤维增强板材。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，基于100重量份的纤维增强板材，所述浆料包括：3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，基于100重量份的纤维增强板材，所述浆料包括：4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，基于100重量份的纤维增强板材，所述浆料包括：2CN110194637A权利要求书2/2页5.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，基于100重量份的纤维增强板材，硫酸镁溶液为5～30重量份；所述硫酸镁溶液的浓度为15～25wt％。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，基于100重量份的纤维增强板材，硫酸镁溶液为10～25重量份。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，还包括将浆料经抄取在毛布上形成浆料层的步骤。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将所述硫酸镁溶液与所述浆料层混合而形成总料层，所述总料层经加工得到所述纤维增强板材。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将硫酸镁溶液通过喷涂方式或淋涂方式添加到所述浆料层上，使硫酸镁溶液与所述浆料层混合而形成总料层，所述总料层经加工得到所述纤维增强板材。10.根据权利要求1～9任一项所述的制备方法得到的纤维增强板材。3CN110194637A说明书1/8页纤维增强板材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种纤维增强板材及其制备方法。背景技术[0002]无机矿物类板材包括硅酸钙板、矽酸钙板、水泥板、石膏板、玻镁板等，是建筑工程中应用较多的材料。无机矿物类板材的生产工艺往往包括胶凝材料和激发剂，激发剂激发胶凝材料的活性，使其充分水化，以提高无机矿物类板材的强度。[0003]目前，玻镁板的生产工艺主要采用铺浆法制坯。硅酸钙板的生产工艺主要采用抄取法或流浆法。抄取法是网箱中的硅酸钙稀浆料在圆网轮的网面上脱水过滤形成初层，粘合后在无端毛布上形成“薄料层”，薄料层经过真空脱水后缠绕在运转的成型筒上形成湿坯。流浆法制硅酸钙板生产工艺，用流浆箱取代网箱，经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上形成料层，其工艺简单。上述几种工艺都是采用“包含激发剂的各组分原材料预混合制浆，然后制坯”的方式，浆料中激发剂与其他组分反应迅速导致浆料容易发生粘连。[0004]CN105418047A公开了一种纤维增强硅酸钙板的加工方法，包括以下步骤：S1、配料：按组成成分质量配比分别称取：石灰14-17％、石英砂53-57％、水泥16-18％、微硅粉3-6％、木质纤维5-7％、有机硅防水剂1-3％；S2、制浆：将步骤S1中称取的组分加水混合后打浆；S3、根据纤维板的尺寸制作相同大小且底面为透水性薄板的磨具，并在模具内涂敷脱模剂；S4、将所述的浆料倾入磨具中制胚，料胚中所含水分25-28％，料胚与有机硅防水剂质量比为1：0.1-0.4，在0.5-1kg/cm2压力下辊压整平，排除水分后置于压力容器中，在饱和蒸汽压，120-200℃下养护5-15小时后起模。上述专利文献采用“全组分原材料混合制成浆料，然后制坯”，浆料中激发剂与其他