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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102921308102921308B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210477738.8(56)对比文件US2005/0258101A1,2005.11.24,全文.(22)申请日2012.11.21CN1864828A,2006.11.22,说明书第1-2(73)专利权人北京碧水源膜科技有限公司页.地址100407北京市怀柔区雁栖经济开发区CN203043857U,2013.07.10,权利要求乐园南二街4号9-10.(72)发明人李锁定陈亦力代攀文剑平审查员贾钧琳于东江(74)专利代理机构北京市商泰律师事务所11255代理人毛燕生(51)Int.Cl.B01D69/08(2006.01)B01D69/10(2006.01)B01D67/00(2006.01)C02F1/44(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称带絮状增强中空纤维膜及其制备方法(57)摘要带絮状增强中空纤维膜及制备方法,使用带有絮状纤维的长丝通过编织机、钩编机或者钩针机编织成管状的网状结构的支撑管;在网状结构的支撑管内放入一球体;将放有球体的支撑管穿过带有孔眼的锥方形料腔的孔眼,使带有球体的支撑管留在锥方形料腔内部;将聚合物、溶剂和成孔剂按以下重量比混合,聚合物10-25,溶剂50-70,成孔剂5-15,将该混合物进行搅拌和加热溶解均匀制得铸膜液,然后将铸膜液倒入锥方形料腔内部,通过收丝轮的拉力拉动支撑管,支撑管带有一层铸膜液,部分铸膜液将进入支撑管的内部,然后进入凝固浴中;所制得的带有支撑管的中空纤维膜表面附有一层未被覆盖的微细纤维。CN102921308BCN102938BCN102921308B权利要求书1/1页1.一种带絮状增强中空纤维膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:步骤(1)使用带有絮状纤维的长丝通过编织机、钩编机或者钩针机编织成管状的网状结构的支撑管;步骤(2)在网状结构的支撑管内放入一球体,该球体的外径要大于网状结构的孔眼;步骤(3)将放有球体的支撑管穿过带有孔眼的锥方形料腔的孔眼,使带有球体的支撑管留在锥方形料腔内部;步骤(4)将聚合物、溶剂和成孔剂按以下重量比混合,聚合物10-25,溶剂50-70,成孔剂5-15,将该混合物进行搅拌和加热溶解均匀制得铸膜液,然后将铸膜液倒入锥方形料腔内部;步骤(5)带有球体的支撑管被铸膜液完全浸润后,通过收丝轮的拉力拉动支撑管,在该这过程中,由于球体加支撑管的外径大于孔眼的内径,所以球体被停留在孔眼上,支撑管带有一层铸膜液,部分铸膜液将进入支撑管的内部,然后进入凝固浴中;步骤(6)当带有铸膜液的支撑管进入凝固浴后,随之支撑管上的铸膜液中的溶剂和成孔剂进入凝固浴,铸膜液中的聚合物由于发生相转移而成为带有支撑管的中空纤维膜,而由于该支撑管上具有较多的微细纤维不被铸膜液覆盖,使得带有支撑管的中空纤维膜表面附有一层微细纤维。2.根据权利要求1所述的带絮状增强中空纤维膜的制备方法,其特征在于,所选的聚合物可以为聚偏氟乙烯,聚氯乙烯、聚砜、聚醚砜中的一种或两种。3.根据权利要求1或2所述的带絮状增强中空纤维膜的制备方法,其特征在于,所选的溶剂可以为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。4.根据权利要求1或2所述的带絮状增强中空纤维膜的制备方法,其特征在于,所选的成孔剂可以为无机成孔剂和有机成孔剂或者两者的混合物。5.根据权利要求4所述的带絮状增强中空纤维膜的制备方法,其特征在于,所选的无机成孔剂可以为氯化锂、氯化钙、二氧化硅和三氧化二铝中的一种或几种。6.根据权利要求4所述的带絮状增强中空纤维膜的制备方法,其特征在于,所选的有机成孔剂可以为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、羟基类纤维素和甘油中的一种或几种。7.根据权利要求1或2所述的带絮状增强中空纤维膜的制备方法,其特征在于,微细纤维为直的和弯曲的絮状纤维,絮状纤维的长度为1-10mm。8.根据权利要求1或2所述的带絮状增强中空纤维膜的制备方法,其特征在于,微细纤维为粗细不同,旦数为20D-1000D的人造纤维和天然纤维。2CN102921308B说明书1/5页带絮状增强中空纤维膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及带絮状增强中空纤维膜及制备方法,属于中空纤维膜技术领域。背景技术[0002]中空纤维膜是现代膜技术应用中一种重要的膜形式,它具有装填密度高,体积小,处理效率高和生产工艺简单等特点,在国内外已被广泛应用于工业废水处理、生活污水回用等多方面。中空纤维膜通常为自支撑膜,该膜的内在结构是多孔结构,它的力学强度不高,在运行过程中,很容易出现断丝的问题。[00