一种大厚度结构用高强度调质钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102080185A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102080185A(43)申请公布日2011.06.01(21)申请号201010598123.1B21B37/46(2006.01)(22)申请日2010.12.21B21B37/58(2006.01)C21D1/25(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司地址474500河南省西峡县回车镇回车工业区(72)发明人唐郑磊朱书成许少普张立新崔冠军杨东闫波李红洋张涛徐昭庞林朱先兴(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/54(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种大厚度结构用高强度调质钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种大厚度结构用高强度调质钢板及其生产方法，它包含如下质量百分比的化学成分，C：≤0.19％、Si：≤0.50％、Mn：1.00～1.60％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、微合金化元素(Nb+V+Ti+Ni)：≤0.20％、Als：≤0.050％，其它为Fe和残留元素。通过合理的采取多元复合微合金元素的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，达到各类夹杂物级别总和不超过3.0，通过控轧控冷+正火处理使钢的晶粒度达到9.0～10.0级，通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了≥100mm特厚保探伤、保力学性能的高层建筑用钢板。CN10285ACCNN110208018502080188A权利要求书1/1页1.一种大厚度结构用高强度调质钢板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分，C：≤0.19％、Si：≤0.50％、Mn：1.00～1.60％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、微合金化元素(Nb+V+Ti+Ni)：≤0.20％、Als：≤0.050％，其它为Fe和残留元素。2.一种大厚度结构用高强度调质钢板，其特征在于：碳当量[Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.47。3.如权利要求1所述的大厚度结构用高强度调质钢板的生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：转炉冶炼：按洁净钢冶炼工艺标准进行控制，出钢碳≥0.06％，出钢P≤0.012％，S≤0.012％；点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；LF精炼：采取大渣量进行造渣，确何白渣保持时间控制在15min以上；杜绝渣稀现象；严格按照吹氩标准执行吹氩操作，禁止暴吹；真空精炼：在≤67Pa下的保压时间按≥20min进行控制；破真空后立即进行Ca处理，对夹杂物进行改性，软吹大于5min后吊钢；浇注：坚持“高温慢注，低温快注”原则；轧钢加热：钢锭加热按36水冷模铸锭低合金系列加热工艺进行，以确保钢充分烧透、烧均匀；均热坑的保温温度按照1250℃～1260℃执行；轧制：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，严格坚持“高温、低速、大压下”的轧制要求，为确保变形渗透，在板厚≥500mm时，道次压下量按60±10mm控制，工作辊轧制线速度按≤1.5m/s控制；凉钢厚度为160-200mm，二阶段开轧温度在820～860℃，二阶段采取小压下轧制，道次压下量为15-20mm，终轧温度800-840℃；控冷：轧制后进入ACC两次弱冷，尽量减少表面和内部的温差，确保返红温度在620-660℃，冷却后送往强力矫直机进行热矫直；缓冷：钢板下线后进行缓冷，入缓冷坑温度≥500℃；堆冷时间≥48小时；热处理：执行工艺为保温温度910±10℃，保温时1.8mim/mm+1.5小时，钢板出炉后水冷40-50S。2CCNN110208018502080188A说明书1/4页一种大厚度结构用高强度调质钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种提高工业炼钢性能技术领域，特别是一种大厚度结构用高强度调质钢板及其生产方法。背景技术[0002]目前，与高强度钢板性能及级别相同或相近的钢板在国外有应用，但用于压力容器、海洋平台及桥梁等结构，在国内还未有大规模的应用。此种钢材在国内的应用一直依靠国外进口，国内宽厚板领域未生产过，如果进口，不仅价格贵，而且进货周期长，无法保证工程的正常进行。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种具有良好的强韧性匹配和抗层状撕裂能力的大厚度结构用高强度调质钢板及其生产方法。[0004]一种大厚度结构用高强度调制钢板，由以下重量百分含量的化学成分组成：C≤0.20％，Si≤0.80％，Mn：≤1.70％，P≤0.025％，S≤0.015％，Ni≤2.00％，V≤0.1