一种冷硬制管用钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110578042A(43)申请公布日2019.12.17(21)申请号201910991239.2C22C38/06(2006.01)(22)申请日2019.10.18(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市岚山区疏港大道(72)发明人王鹏刘磊康华伟王兴杨贵玲王栋郝亮何召东金光宇曹光明(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种冷硬制管用钢的生产方法(57)摘要本发明涉及一种冷硬制管用钢的生产方法，钢水在经脱硫、转炉冶炼和精炼后经连铸产出连铸板坯，板坯进行热轧，热轧卷冷却后经酸洗、切边、冷轧，冷轧采用5机架六辊连轧机组，冷轧压下率为30％～45％，卷取得到厚度为1.2mm～2.5mm的冷硬成品钢卷。显微组织为铁素体+珠光体，未经退火处理，抗拉强度为550MPa～650MPa，纵向延伸率为5％以上。通过优化成分设计和生产工艺，提高了冷硬带钢的机械加工性能，使冷硬带钢可以直接作为圆形、方形钢管制造等一些成型工艺较复杂的原料，拓宽了冷硬带钢的用途。冷硬带钢表面质量优于热轧带钢，同时硬度远高于热轧和冷轧带钢，对应制造的钢管产品表面硬度更高，耐磨性更好。CN110578042ACN110578042A权利要求书1/1页1.一种冷硬制管用钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)钢水在经脱硫、转炉冶炼和精炼后经连铸产出连铸板坯，由于钢水C含量处于包晶区，所以连铸板坯应做好裂纹检查；2)板坯在加热炉加热至1180℃～1230℃后进行热轧，在炉时间140min～220min，热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，其中粗轧R1为1道次轧制，粗轧R2为5道次可逆轧制，精轧为7机架连轧，精轧终轧温度为850℃～890℃；精轧后带钢厚度为2.0mm～4.0mm，层流冷却采用前段冷却模式，卷取温度为620℃～660℃，卷取后热轧卷自然冷却；3)热轧卷冷却后经酸洗、切边、冷轧，卷取得到厚度为1.2mm～2.5mm的冷硬成品钢卷。2.如权利要求1所述的冷硬制管用钢的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中钢水成分的重量百分比为：C：0.08％～0.14％，Si：≤0.030％，Mn：0.30％～0.40％，P：≤0.040％，S：≤0.030％，Als：0.015％～0.060％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的冷硬制管用钢的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中冷轧采用5机架六辊连轧机组，冷轧压下率为30％～45％。2CN110578042A说明书1/4页一种冷硬制管用钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种冷硬制管用钢的生产方法。背景技术[0002]在常温下以热轧卷为原料，经酸洗去除氧化铁皮后进行冷连轧并卷取，或对热轧酸洗钢卷进行连续轧制并卷取，其成品称为冷硬卷。由于连续变形引起的加工硬化使冷硬卷的强度、硬度急剧上升，韧性、塑性指标大幅下降，且因为没有经过退火处理，其内部晶粒变形拉长，组织不均，冷硬卷机械加工性能差，只能进行简单的、有方向性的加工，一般不能直接作为制管等成型加工原料。[0003]虽然冷硬卷力学性能方面远不如热轧卷和冷轧卷，但由于冷硬带钢的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧带钢，在成本、能源消耗等方面又优于冷轧带钢，所以在一定范围内冷硬产品也有着广泛的应用。随着市场竞争的加剧，冷轧产品用户对于降低成本的意愿越来越强，冷硬带钢的用途拓宽是整个冷轧行业的一大发展趋势。[0004]目前，市场上的制管用钢带原料基本采用热轧、冷轧的碳素钢或合金钢，它们都存在着一定的缺点。热轧带钢成本低，但由于氧化铁皮等的存在导致产品表面质量较差，同时产品厚度受到极大限制，无法生产一些厚度较薄的制管用钢；冷轧带钢表面质量优于热轧带钢，但经过酸洗、冷轧、退火等工序，产品成本大幅增加，用户利润空间大幅缩减。冷硬带钢由于机械加工性能较差，尤其是延伸率太低，加工弯折过程中极易出现开裂问题，所以基本没有相应的制管用冷硬产品，传统的冷硬带钢生产工艺和产品越来越满足不了多样化的用户需求。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种冷硬制管用钢的生产方法，通过设计化学成分和炼钢、热轧、冷轧生产工艺，提高传统冷硬带钢的机械加工性能，使设计的冷硬产品也可以直接满足一些用户的成型使用需求，从而解决现有冷硬带钢无法直接用于钢管制造的技术问题。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷硬制管用钢的生产方法，包括以下步骤：