一种超薄非晶合金带材的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110586884A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910874155.0(22)申请日2019.09.17(71)申请人江苏奥玛德新材料科技有限公司地址224001江苏省盐城市亭湖区新业路10号(72)发明人董维胜刘志远朱昭峰张从林卢志红逄淑杰郭海(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人蒋玮(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22D11/16(2006.01)C22C45/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超薄非晶合金带材的制备方法(57)摘要本发明公开了一种超薄非晶合金带材的制备方法，包括以下具体步骤：将各原料按配比准备好，分别投入到中频感应熔炼炉中，使各原料熔融混合；对熔融金属液进行除渣处理，除渣后的熔融液送入结晶器中冷却得到非晶合金目半成品；将非晶合金目半成品投入至中频感应熔炼炉中，使非晶合金目半成品熔融后加入原料Ni，得到混合熔融金属液；采用单辊甩带法制备带材，得到非晶合金带材。本发明制备的带材具有超薄、应力小、密度高、使用强度高的性能。CN110586884ACN110586884A权利要求书1/1页1.一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、将各原料按配比准备好，分别投入到中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使各原料熔融混合；S2、对熔融金属液进行除渣处理，除渣后的熔融液送入结晶器中冷却得到非晶合金目半成品；S3、将非晶合金目半成品投入至中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使非晶合金目半成品熔融后加入原料Ni，再加热一段时间后，使原料Ni熔融，得到混合熔融金属液；S4、采用单辊甩带法制备带材，通过瞬时压差喷嘴将混合熔融金属液喷射到单辊上进行甩带，然后在进行热处理，得到非晶合金带材。2.根据权利要求1所述的一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，各原料的纯度均≥99%。3.根据权利要求1所述的一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，原料送入中频感应熔炼炉之前先进行除杂质处理。4.根据权利要求1所述的一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，单辊的转速为40~45m/s，甩带机的瞬时压差为0.08~0.09MPa。5.根据权利要求1所述的一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，热处理的温度为420~450℃，保温时间为1.2~1.5h。6.根据权利要求1所述的一种超薄非晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，喷嘴在喷射混合熔融金属液之前先进行预热，预热温度为120~160℃。2CN110586884A说明书1/3页一种超薄非晶合金带材的制备方法技术领域[0001]本发明属于非晶合金技术领域，具体涉及一种超薄非晶合金带材的制备方法。背景技术[0002]非晶合金是合金在超急冷凝固时原子来不及有序排列结晶得到的固态合金，属于长程无序结构，且没有晶态合金的晶粒、晶界的存在，这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高强度、硬度和韧性，高电阻率和机电耦合性能等。传统的非晶合金带材的制备方法过程复杂，且制备的带材薄厚不均匀，使用强度低，鉴于此，有必要对传统的非晶合金带材的制备方法做出改进。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于一种提供超薄非晶合金带材的制备方法，得到的带材具有超薄、应力小、密度高、使用强度高的性能。[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种超薄非晶合金带材的制备方法，包括以下具体步骤：S1、将各原料按配比准备好，分别投入到中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使各原料熔融混合；S2、对熔融金属液进行除渣处理，除渣后的熔融液送入结晶器中冷却得到非晶合金目半成品；S3、将非晶合金目半成品投入至中频感应熔炼炉中，然后抽真空，通入氩气，开始升高温度，使非晶合金目半成品熔融后加入原料Ni，再加热一段时间后，使原料Ni熔融，得到混合熔融金属液；S4、采用单辊甩带法制备带材，通过瞬时压差喷嘴将混合熔融金属液喷射到单辊上进行甩带，然后在进行热处理，得到非晶合金带材。[0005]优选地，前述步骤S1中，各原料的纯度均≥99%。[0006]再优选地，前述步骤S1中，原料送入中频感应熔炼炉之前先进行除杂质处理。[0007]更优选地，前述步骤S4中，单辊的转速为40~45m/s，甩带机的瞬时压差为0.08~0.09MPa。[0008]进一步优选地，前述步骤S4中，热处理的温度为420~450℃，保温时间为1.2~1.5h。[