一种高强度非晶合金磁性带材制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107377909A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710663189.6(22)申请日2017.08.05(71)申请人芜湖君华材料有限公司地址241080安徽省芜湖市三山经济开发区夏家湖路1号(72)发明人丁鸿飞胡昌才杨华荣(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)C22C45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强度非晶合金磁性带材制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度非晶合金磁性带材制备方法，包括以下步骤：称量非晶合金制备原料：硅4～6%、硼2～3%、铝1.0～1.5%、钴0.8～1.1%、钇0.05～0.10%、钼0.2～0.4%、镓0.10～0.15%、及余量铁；将非晶合金制备原料投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中加热熔融；将合金熔融液导流至合金浇注中间包中，合金浇注中间包设置两个合金浇注口，其中一个合金浇注口将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点处，另一个合金浇注口将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点下游处，两个合金浇注口流出的合金熔融液在快淬单辊的辊面冷却制得非晶合金带材。本发明能制备具有较大厚度的高强度非晶合金磁性带材。CN107377909ACN107377909A权利要求书1/1页1.一种高强度非晶合金磁性带材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、按照以下元素质量百分比的配比称量非晶合金制备原料：硅元素4%～6%、硼元素2%～3%、铝元素1.0%～1.5%、钴元素0.8%～1.1%、钇元素0.05%～0.10%、钼元素0.2%～0.4%、镓元素0.10%～0.15%、以及余量的铁元素；步骤二、将步骤一称量的非晶合金制备原料投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，对中频感应熔炼炉内部抽真空，加热使中频感应熔炼炉中的非晶合金制备原料充分熔融混合，然后将合金熔融液降温至1400～1500℃，保温熔炼10～20分钟；步骤三、将步骤二制得的合金熔融液导流至合金浇注中间包中，合金浇注中间包设置两个合金浇注口，其中一个合金浇注口将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点处，另一个合金浇注口将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点下游处，两个合金浇注口流出的合金熔融液在快淬单辊的辊面冷却制得非晶合金带材。2.根据权利要求1所述的一种高强度非晶合金磁性带材制备方法，其特征在于：在步骤三中，两个合金浇注口均设置于合金浇注中间包的侧壁上，且两个合金浇注口的高度不同：将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点处的合金浇注口高度低于将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点下游处的合金浇注口高度；且两个合金浇注口处各设置有一个导流挡板，将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点处的导流挡板水平设置，将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点下游处的导流挡板倾斜设置，使两个合金浇注口流出的合金熔融液在接触快淬单辊时的流动方向均与快淬单辊的辊面线速度方向一致。3.根据权利要求2所述的一种高强度非晶合金磁性带材制备方法，其特征在于：在步骤三中，将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点处的合金浇注口的宽度为0.3～0.4毫米，且将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点处的合金浇注口的顶部高度与合金浇注中间包中合金熔融液的液面高度差为23～25厘米；将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点下游处的合金浇注口的宽度为0.1～0.2毫米，且将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点下游处的合金浇注口的顶部高度与合金浇注中间包中合金熔融液的液面高度差为13～15厘米。4.根据权利要求3所述的一种高强度非晶合金磁性带材制备方法，其特征在于：在步骤三中，将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点处的导流挡板末端处的温度控制为1200～1400℃，将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点下游处的导流挡板末端处的温度控制为1000～1200℃。5.根据权利要求4所述的一种高强度非晶合金磁性带材制备方法，其特征在于：在步骤三中，通过向将合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面顶点下游处的导流挡板吹冷却的防护气进行降温，防护气为一氧化碳和二氧化碳的混合气体，且混合气体中一氧化碳的体积占比为3%～5%。2CN107377909A说明书1/3页一种高强度非晶合金磁性带材制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种非晶合金材料制备工艺技术领域，特别是一种高强度非晶合金磁性带材制备方法。背景技术[0002]非晶合金材料是一种相对于常规晶态合金材料，具有不同微观结构的一种材料，其主要通过快速冷凝的工艺使非晶合金材料中的原子结构呈无序排列，从而使非晶合金材料具有独特的力学性能、磁性能、耐腐蚀性能及电学性能等；非晶合金磁性带材具有优异磁性能，被广泛应用于电力电子、航天航空﹑交通运输﹑电子信息