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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110616378A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201910896961.8C22C38/54(2006.01)(22)申请日2019.09.23C22C33/04(2006.01)C21C5/52(2006.01)(71)申请人天津炜润达新材料科技有限公司地址301800天津市宝坻区宝坻经济开发区天通路1号(72)发明人朱万政王三忠田博高波郝书棣于海阔高子旗朱文龙(74)专利代理机构天津市新天方专利代理有限责任公司12104代理人孔珍(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种生产硅钢用高纯硅铁的生产方法(57)摘要本发明是一种生产硅钢用高纯硅铁的生产方法,将硅泥和粘合剂混合搅拌制粒干燥后,在中频感应炉中高温熔化,之后在硅铁罐中铸锭,冷却破碎制得高纯硅铁产品。本发明利用光伏产业产生的硅泥,选用合适的原料和工艺条件,生产高纯硅铁供冶炼硅钢使用。本发明实施后减少了硅泥对环境的污染;用本发明生产硅铁,在电力正常情况下,电耗为2800-3500度/吨硅铁,即本发明生产高纯硅铁电耗降低一半以上。CN110616378ACN110616378A权利要求书1/1页1.一种生产硅钢用高纯硅铁的生产方法,其特征在于,生产步骤如下:A造粒干燥将硅泥和粘合剂混合搅拌,混合后进行压球,生产出硅泥颗粒,之后再对硅泥颗粒进行干燥;B高温熔化经过造粒干燥后的硅泥颗粒和还原铁粉混合,硅泥颗粒的粒度为0-50mm,中频感应炉通电升温烘烤到1000℃以上,向中频感应炉内通入用于保护的惰性气体后,开始逐渐往炉膛中加入混配好的硅泥颗粒和还原铁粉,同时,直到装满炉膛,然后维持料面,随缺随加,根据需要捣炉、扎眼,根据情况适当加入造渣剂,连续冶炼,间歇开炉,取样分析,合格后出料,第一次出料时间长些,而后定期出炉时间随容量大小而不同;C冷却破碎将步骤B高温熔化后得到的冶炼产物出料到硅铁罐中铸锭,之后对铸锭后冷却破碎,得到高纯硅铁产品;D入库对高纯硅铁进行检验包装,包装完成后入库。2.根据权利要求1所述的生产硅钢用高纯硅铁的生产方法,其特征在于,步骤A中硅泥的化学成分质量百分比要求为SiO2>90.0%,Al2O3<0.03%,CaO<0.01%,其他杂质除氧化铁外总和小于0.02%。3.根据权利要求1所述的生产硅钢用高纯硅铁的生产方法,其特征在于,步骤B中硅泥颗粒的粒度为5-40mm。4.根据权利要求1所述的生产硅钢用高纯硅铁的生产方法,其特征在于,步骤B中硅泥颗粒和还原铁粉的重量配比为100:25。5.根据权利要求1所述的生产硅钢用高纯硅铁的生产方法,其特征在于,步骤B中在1600KVA中频感应炉上生产,其主要参数如下:炉型为钢壳中频感应炉,感应炉进线电压550V,炉壳外径1400mm,炉壳高度1600mm,炉膛内径1000mm,炉膛深度1400mm,电极直径500mm,电极材质为高功率或超高功率电极,炉衬材质为硅质。6.根据权利要求1所述的生产硅钢用高纯硅铁的生产方法,其特征在于,步骤B中,正常情况不需炉外精炼,由于造渣剂的加入,带来出炉产品杂质超过标准时,可根据杂质成份通少量氯气,或氧气,或氯氧并用,进行炉外液态精炼。7.根据权利要求1所述的生产硅钢用高纯硅铁的生产方法,其特征在于,步骤C所得高纯硅铁产品的杂质含量质量百分比可控制在下列范围;C0.05-0.003%,S0.01-0.002%,P<0.02%,V0.05-0.001%,B0.01-0.002%,Mn<0.10%,Mg0.05-0.005%,Ti0.05-0.007%,Ca0.05-0.002%,Ca<0.05%,Cr<0.05%,Ni<0.05%,Zr0.01-0.003%,Al<0.1%,其他杂质总和少于0.05%。2CN110616378A说明书1/3页一种生产硅钢用高纯硅铁的生产方法技术领域[0001]本发明涉及合金生产技术领域,尤其涉及一种生产硅钢用高纯硅铁的生产方法。背景技术[0002]目前国内外冶炼硅铁是采用硅石+冶金焦(石油焦+木炭+煤等)+钢屑(或铁矿石)在矿热炉内还原,有的还在炉外用多元渣吸法除部份杂质,工艺复杂,能耗较高。传统的配料方法是硅石∶焦碳∶钢屑=100:(48-56):26,硅石含SiO2>97%均可使用,焦碳粒度为5-18mm。其缺点是冶金焦灰份高,焦碳粒度大,表面积小,还原反应时间长。发明内容[0003]本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种生产硅钢用高纯硅铁的生产方法。[0004]本发明为实现