一种生产高纯硅铁的降钒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108715975A(43)申请公布日2018.10.30(21)申请号201810626223.7C21C7/068(2006.01)(22)申请日2018.06.19(71)申请人青海百通高纯材料开发有限公司地址810000青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园区(72)发明人胡海东李海英赵海勇杨小平兰成元卢光发(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C7/04(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种生产高纯硅铁的降钒方法(57)摘要本发明提供一种生产高纯硅铁的降钒方法，在高纯硅铁冶炼过程中，在硅石炉料中加入卤化物催化剂，所述卤化物催化剂加入后在炉内底部形成高熔点的熔渣，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，并向铁水包中吹入压缩空气及氧气。本发明生产高纯硅铁的降钒方法在硅石炉料中加入卤化物催化剂，并在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，有效解决了高纯硅铁生产中的降钒问题，生产成本低、产品质量稳定。CN108715975ACN108715975A权利要求书1/1页1.一种生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：在高纯硅铁冶炼过程中，在硅石炉料中加入主要由钠、镁、铁组成的卤化物催化剂，所述卤化物催化剂加入后在炉内底部形成高熔点的熔渣，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，并向铁水包中吹入20-30分钟的压缩空气及氧气。2.根据权利要求1所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述硅石炉料与混合精炼材料的重量比例为1:1。3.根据权利要求1所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述混合精炼材料由石英砂、铁培砂、方解石按一定的比例混合制成。4.根据权利要求3所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述石英砂、铁培砂、方解石的重量比例为：15:9:6。5.根据权利要求1所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述硅石炉料与卤化物催化剂的重量比例为300:17.5。6.根据权利要求1所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述卤化物催化剂由方解石、工业氯化钠、氧化铁按一定的比例混合制成。7.根据权利要求6所述的生产高纯硅铁的降钒方法，其特征在于：所述方解石、工业氯化钠、氧化铁的重量比例为6.5:8.8:2.2。2CN108715975A说明书1/2页一种生产高纯硅铁的降钒方法技术领域[0001]本发明涉及硅铁冶炼技术领域，尤其涉及一种生产高纯硅铁的降钒方法。背景技术[0002]随着近年来钢铁工业的技术进步和产品结构的调整、生产超轻型节能变压器和电动机等设备中的硅钢技术的进步，对高纯硅铁中的含钒量要求越来越高，例如，现有高纯硅铁中有含钒量＜0.02%、0.015%、0.01%等几种规格。[0003]然而，在现有生产高纯硅铁中采用的降钒方法由于受资源、成本、技术、设备等因素的限制，存在降钒难度大、生产成本高、产品质量不稳定等缺陷。[0004]因此，有必要进行研究开发，以提供一种解决上述目前现有技术存在缺陷的技术方案，解决现有降钒方法存在降钒难度大、生产成本高、产品质量不稳定的缺陷。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种生产高纯硅铁的降钒方法，在硅石炉料中加入卤化物催化剂，并在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，有效解决了高纯硅铁生产中的降钒问题。[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生产高纯硅铁的降钒方法，在高纯硅铁冶炼过程中，在硅石炉料中加入主要由钠、镁、铁组成的卤化物催化剂，所述卤化物催化剂加入后在炉内底部形成高熔点的熔渣，在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，并向铁水包中吹入20-30分钟的压缩空气及氧气。[0007]进一步地，所述硅石炉料与混合精炼材料的重量比例为1:1。[0008]进一步地，所述混合精炼材料由石英砂、铁培砂、方解石按一定的比例混合制成。[0009]进一步地，所述石英砂、铁培砂、方解石的重量比例为：15:9:6。[0010]进一步地，所述硅石炉料与卤化物催化剂的重量比例为300:17.5。[0011]进一步地，所述卤化物催化剂由方解石、工业氯化钠、氧化铁按一定的比例混合制成。[0012]进一步地，所述方解石、工业氯化钠、氧化铁的重量比例为6.5:8.8:2.2。[0013]相较于现有技术，本发明生产高纯硅铁的降钒方法在硅石炉料中加入卤化物催化剂，并在硅铁熔液出炉的同时不断加入混合精炼材料，有效解决了高纯硅铁生产中的降钒问题，生产成本低、产品质量稳定。具体实施方式[0014]为了更充分理解本发明的技