一种高纯硅铁生产用降钒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113981172A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111274565.5(22)申请日2021.10.29(71)申请人宁夏金圆化工有限公司地址753200宁夏回族自治区石嘴山市惠农区河滨街美磷路北110国道西(72)发明人范瑞白鹏杨飞雄叶朋杨帆白泽坤曾鹏(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人孙利(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高纯硅铁生产用降钒方法(57)摘要本发明公开了一种高纯硅铁生产用降钒方法，包括以下步骤：A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体，本发明采用的降钒方法操作简单，能够有效的降低高纯硅铁中钒含量，提高了高纯硅铁机械强度、耐磨性和抗疲劳性能。CN113981172ACN113981172A权利要求书1/1页1.一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：包括以下步骤：A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体。2.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：所述步骤A中催化剂包括二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁，其中，二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁重量比为20:8:4:2。3.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：所述步骤A中催化剂与硅石炉料在搅拌釜中搅拌混合，搅拌速率为100‑200转/分，时间为8min‑14min，混合温度为55‑65℃。4.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：所述惰性气体采用氮气或氩气。5.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：所述步骤C中精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合而成。6.根据权利要求5所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：其中石英砂、方解石、生石灰重量比为10:4:2。7.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：所述步骤C中惰性气体通入流量为20‑40L/min，时间为40min‑60min。2CN113981172A说明书1/4页一种高纯硅铁生产用降钒方法技术领域[0001]本发明涉及高纯硅铁生产技术领域，具体为一种高纯硅铁生产用降钒方法。背景技术[0002]随着近年来钢铁工业的技术进步和产品结构的调整、生产超轻型节能变压器和电动机等设备中的硅钢技术的进步，对高纯硅铁中的含钒量要求越来越高，例如，现有高纯硅铁中有含钒量＜0.02％、0.015％、0.01％等几种规格。[0003]然而，在现有生产高纯硅铁中采用的降钒方法由于受资源、成本、技术、设备等因素的限制，存在降钒难度大、生产成本高、产品质量不稳定等缺陷。因此，有必要进行改进。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高纯硅铁生产用降钒方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯硅铁生产用降钒方法,包括以下步骤：[0006]A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；[0007]B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；[0008]C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体。[0009]优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，所述步骤A中催化剂包括二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁，其中，二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁重量比为20:8:4:2。[0010]优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，所述步骤A中催化剂与硅石炉料在搅拌釜中搅拌混合，搅拌速率为100‑200转/分，时间为8min‑14min，混合温度为55‑65℃。[0011]优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，所述惰性气体采用氮气或氩气。[0012]优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，所述步骤C中精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合而成。[0013]优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，其中石英砂、方解石、生石灰重量比为10:4:2。[0014]优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，所述步骤C中惰性气体通入流量为20‑40L/min，时间为40min‑60min。[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的降钒方法操作简单，能够有效的降低高纯硅铁中钒含量，提高了高纯硅铁机械强度、耐磨性和抗疲劳性能；其中，采用的催化剂有效的改善了高温、高强度下的抗疲劳性能及耐磨性，提高