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基于增材制造的叶轮熔模铸造的工艺研究
摘要：
随着科技的进步和制造技术的发展，增材制造技术（AdditiveManufacturing）在现代制造业中得到了广泛应用。本文针对叶轮熔模铸造工艺进行了研究，介绍了增材制造技术在此工艺中的应用，并探讨了其优点和挑战。研究结果表明，增材制造技术在叶轮熔模铸造方面具有明显的优势，可以提高生产效率、降低生产成本，同时满足高品质、复杂结构的叶轮生产要求。
关键词：增材制造，叶轮熔模铸造，生产效率，生产成本，复杂结构。
正文：
一、前言
叶轮是一种广泛应用于航空、航天、水利、能源等行业的重要零部件，其结构较为复杂，生产难度较高，而叶轮熔模铸造技术是一种广泛应用于叶轮制造的方法。
随着现代制造业的发展，增材制造技术作为一种新型的制造技术，因其成本低、生产效率高、能够生产复杂的结构零部件等优点而在制造业中得到了广泛的应用。
本文针对叶轮熔模铸造工艺进行了研究，探讨了增材制造技术在此工艺中的应用及其优点和挑战，具有一定的研究借鉴意义。
二、叶轮熔模铸造工艺概述
叶轮熔模铸造是一种制造叶轮的传统方法。其工艺过程包括模型制作、蜡模注塑、穿透处理、烧结、浇注、冷却等步骤。这种工艺具有较高的制造精度，但需要大量的手工操作，生产周期长、成本高。
为了提高生产效率，降低成本，近年来，越来越多的制造企业开始采用增材制造技术来制造叶轮。增材制造技术是一种利用computer-aideddesign（CAD）软件来编程控制机器来逐层生长材料的3D打印技术。
三、增材制造技术的应用
1.提高生产效率
增材制造技术可以通过编程来生产复杂的几何结构，并且不需要使用复杂的模具制造技术。因此，增材制造技术可以在较短的时间内制造出叶轮模型，提高生产效率。
2.降低生产成本
相比于传统的叶轮熔模铸造工艺，增材制造技术可以省去模具制造的成本，同时减少劳动力成本和材料浪费成本，从而降低生产成本。
3.满足复杂结构的生产要求
增材制造技术可以制造出独特的几何形状的叶轮，如曲线、环形、内凸等，这些结构都是传统制造工艺难以实现的。通过增材制造技术可以满足复杂结构的叶轮生产要求。
四、增材制造技术的挑战
1.材料选择
增材制造技术需要使用生物材料或金属材料等供制造零部件使用的材料，但目前可供增材制造技术使用的材料还比较有限。同时，由于使用材料的质量不同，制造成品的材料特性也可能不同，需要在选择材料时十分注意。
2.制造精度
增材制造技术的制造精度较低，可能会导致制造出来的产品存在尺寸偏差，甚至无法使用。此时需要加强制造过程中的检测和控制。
3.制造复杂结构的困难
虽然增材制造技术可以制造出特殊形状的叶轮，但是对于复杂结构的叶轮，需要花费较长的时间和精力来研究。在实际生产中，很可能会因为制造复杂结构失败而导致生产成本增加。
五、结论
增材制造技术在叶轮熔模铸造方面具有明显的优势，可以提高生产效率、降低生产成本，同时满足高品质、复杂结构的叶轮生产要求。尽管增材制造技术在叶轮生产中面临一些挑战，但是随着技术的发展和应用的深入，这些挑战可以得到一定的缓解和解决，因此增材制造技术将在叶轮制备制造过程中持续发挥重要的作用。