铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110629134A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910874110.3(22)申请日2019.09.17(71)申请人西北电子装备技术研究所（中国电子科技集团公司第二研究所）地址030024山西省太原市和平南路115号(72)发明人张红梅解永强王成君靳丽岩(74)专利代理机构山西华炬律师事务所14106代理人陈奇(51)Int.Cl.C22F1/02(2006.01)C22F1/04(2006.01)C21D1/62(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统(57)摘要本发明公开了一种铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统，解决了在不增加设备空间的前提下如何缩短气淬初始阶段时间的问题。在铝合金真空钎焊炉上设置外循环式冷却系统，使其成为真空钎焊与循环冷却气淬一体设备；在气淬启动前，将外循环冷却系统管道抽真空，再将高压惰性气体通入到外循环冷却系统的管路中；在气淬初始阶段，同时将惰性气体压力气罐和充满有高压惰性气体的外循环冷却系统管路中的惰性气体，同时充入到铝合金真空钎焊炉的加热室中；在铝合金真空钎焊炉的长方形加热室的冷却气体进气通道上，增设气体导流分流罩，起到气淬冷却气体能在长方形加热室中均匀地分配循环的作用，在气淬循环阶段提高铝合金件的气淬表面硬度均匀性。CN110629134ACN110629134A权利要求书1/1页1.一种铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统，包括真空炉体（1），在真空炉体（1）上分别设置有真空抽气管（2）和惰性高压气体接入口（12），在真空抽气管（2）的另一端连接有抽真空系统（3），在惰性高压气体接入口（12）上连接有惰性高压气体接入管（13），在惰性高压气体接入管（13）的另一端连接有惰性高压气体储气罐（11），其特征在于，在真空炉体（1）上分别设置有气淬循环气体输出口（8）和气淬循环气体输入口（4），在气淬循环气体输出口（8）上连接有气淬循环气体输出管（9），气淬循环气体输出管（9）的另一端与两级水冷换热器（7）的气体输入口（10）连通在一起，两级水冷换热器（7）的气体输出口与循环风机（6）的入风口连接在一起，循环风机（6）的出风口通过气淬循环气体输入管（5）与气淬循环气体输入口（4）连通在一起，在气淬循环气体输出管（9）上设置有惰性高压气体分管接入口（15），在惰性高压气体分管接入口（15）与惰性高压气体接入管（13）之间连接有惰性高压气体接入分管（14）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统，其特征在于，在真空炉体（1）内的长方体形加热室（18）的顶面上均匀地设置有上进风口，在上进风口上连接有上进风分管（23），在真空炉体（1）内的长方体形加热室（18）的后侧面上均匀地设置有后进风口，在后进风口上连接有后进风分管（24），在真空炉体（1）内的长方体形加热室（18）的底面上均匀地设置有下进风口，在下进风口上连接有下进风分管（25），在真空炉体（1）内的长方体形加热室（18）的前侧面上均匀地设置有前进风口，在前进风口上连接有前进风分管（26），在气淬循环气体输入口（4）与长方体形加热室（18）之间连接有封闭的锥体状的风量分配空腔罩体（16），在封闭的锥体状的风量分配空腔罩体（16）的内腔的右侧端面上固定设置有中心圆锥凸起（20），在中心圆锥凸起（20）与锥体状的风量分配空腔罩体（16）的内侧壁之间，等间隔弧度地设置有四片风车叶片状的集风板（21），两相邻的风车叶片状的集风板（21）、中心圆锥凸起（20）的外侧面与锥体状的风量分配空腔罩体（16）的内侧壁之间，形成有风量分流室（22），上进风分管（23）与上侧的风量分流室连通在一起，后进风分管（24）与后侧的风量分流室连通在一起，下进风分管（25）与下侧的风量分流室连通在一起，前进风分管（26）与前侧的风量分流室连通在一起。2CN110629134A说明书1/4页铝合金真空钎焊炉的外循环冷却式快速气淬系统技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金真空钎焊炉，特别涉及一种对铝合金件进行真空钎焊后进行快速气淬的设备，适用于对航天、航空、船舶、汽车等领域的机箱、换热板、天线等铝合金件进行真空钎焊及气淬。背景技术[0002]铝合金真空钎焊主要分两个步骤，第一步是进行真空钎焊，第二步是对焊件进行气淬；真空钎焊是在真空钎焊炉中进行的，具体过程是：先将放入炉中的被焊接的铝合金件之间填入焊接钎料，关闭炉门后，对炉体进行抽真空和升温操作，在真空高温环境下，使钎料熔化，将两铝合金件连接在一起，完成钎焊；然后，进行焊件气淬工艺，现有的气淬设备有两种，一种是在真空钎