一种真空高压气淬炉的冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109943693A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910178419.9(22)申请日2019.03.11(71)申请人苏州金言来新材料科技有限公司地址215200江苏省苏州市吴江区黎里镇金家坝金莘公路2559号(72)发明人李荣华(74)专利代理机构苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙)32364代理人朱亮(51)Int.Cl.C21D1/667(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种真空高压气淬炉的冷却系统(57)摘要本发明涉及一种真空高压气淬炉的冷却系统，它主要由气淬炉构成；所述气淬炉包括炉盖、锁圈、双层炉壁、喷嘴、加热带、保温层、炉门气缸、换热器、导风筒、间隔门、吸风道、风机叶轮、风机电机、密封环、风机罩壳和炉体支架；所述气淬炉侧卧安装在炉体支架上，所述双层炉壁的左侧设有可紧锁的炉盖，双层炉壁的右侧设有风机罩壳；所述加热带设置在双层炉壁左半部加热室内，四周设有矩形的保温层，保温层壁上设有多个喷嘴；换热器、导风筒设置在双层炉壁内右半部，配有风机叶轮的风机电机安装在风机罩壳内；本发明的一种真空高压气淬炉的冷却系统，经过扩大散热面积和冷却风的循环利用，加快了淬火工件的冷却速度，提高了加工产品的质量。CN109943693ACN109943693A权利要求书1/1页1.一种真空高压气淬炉的冷却系统，其特征在于：它主要由气淬炉构成；所述气淬炉包括炉盖、锁圈、双层炉壁、喷嘴、加热带、保温层、炉门气缸、换热器、导风筒、间隔门、吸风道、风机叶轮、风机电机、密封环、风机罩壳和炉体支架；所述气淬炉呈胶囊形状侧卧安装在炉体支架上，所述双层炉壁的左侧设有炉盖，所述双层炉壁的右侧设有风机罩壳；所述加热带设置在双层炉壁左半部加热室内，四周设有矩形的保温层，所述保温层壁上设有多个喷嘴；所述换热器、导风筒设置在双层炉壁内右半部，所述风机叶轮装配在风机电机的转轴上，所述风机电机安装在风机罩壳内，使风机叶轮对准双层炉壁的腔内。2.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉的冷却系统，其特征在于：所述双层炉壁呈圆柱形结构，双层壁的夹层内灌有冷却水，用于加快炉体的散热降温。3.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉的冷却系统，其特征在于：所述炉盖由外部PLC装置控制并通过气缸的气压关闭或开启，关闭时通过锁圈将炉盖与双层炉壁的左侧开口紧密锁紧，使炉内形成真空高压。4.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉的冷却系统，其特征在于：所述加热器采用钼带加热、石墨加热和镍铬带加热，在高压真空淬火时采用通电方式使加热器发热。5.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉的冷却系统，其特征在于：所述保温层围绕在加热器周围，采用的是石墨毡、碳毡、金属屏、保温毡材料隔热保温，所述保温层三面壁上均匀分布数十个喷嘴，所述喷嘴的喷口均对准中间工件淬火的位置。6.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉的冷却系统，其特征在于：所述炉门气缸与间隔门连接，所述间隔门由炉门气缸控制在对淬火工件加热时关闭，保持加热室内的温升；在淬火加热完毕冷却时间隔门打开，使加热室内的热风进入吸风道。7.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉的冷却系统，其特征在于：所述吸风道呈喇叭口形状处在间隔门和风机叶轮之间，在间隔门口大，在风机叶轮侧口小，在淬火冷却时热风被迅速抽向风机叶轮，形成螺旋风后加快流动冷却速度。8.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉的冷却系统，其特征在于：所述换热器和导风筒设计成伞形结构，使热风的散热面积增大；所述换热器和双层炉壁内侧紧贴安装，换热器中注满足够的循环冷却水。9.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉的冷却系统，其特征在于：所述风机叶轮是离心式结构，在工件淬火冷却时中间吸入热风，侧面排出冷却风，冷却风再回流到加热室保温层的外围，在通过喷嘴将冷风送入加热器上的淬火工件，形成循环通风。10.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉的冷却系统，其特征在于：所述风机电机是风机叶轮启动和运转的动力，风机电机功率的大小依据加热室的大小和炉内的充气压力来确定。2CN109943693A说明书1/3页一种真空高压气淬炉的冷却系统技术领域[0001]本发明涉及金属工件真空热处理领域，特别是涉及一种真空高压气淬炉的冷却系统。背景技术[0002]目前的真空高压气淬炉的结构一般是由高压风机、挡风倒流板、通水换热器、充气系统等组成换热系统，现有的设备换热器一般安装在高压风机的前端，设计成方形结构，风机启动后高温热风通过方形换热器将热量吸附，以重复循环来达到冷却的目的；这种方式的缺点是由于风机是旋转结构，所以只是靠离心风机的吸风口通道来实现冷却，由