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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114162855A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111542754.6(22)申请日2021.12.16(71)申请人朝阳百盛钛业股份有限公司地址122000辽宁省朝阳市朝阳县柳城工业园区(72)发明人刘诗麒(74)专利代理机构沈阳天赢专利代理有限公司21251代理人孙万玲(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术(57)摘要本发明公开了一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术,包括第一排渣自动调节阀、管路、第二排渣自动调节阀、炉渣缓冲罐、炉渣下料自动阀、第一冲渣进水阀门、炉渣水淬槽、第二冲渣进水阀门、渣浆储存池、排水沟、废气排气阀、第一氮气进气阀和第二氮气进气阀,该工艺具有操作简便,不影响氯化炉正常生产,避免重复停、启炉,保证生产连续性,且具有排放炉渣过程无污染,冲渣废水重复利用等优点。CN114162855ACN114162855A权利要求书1/2页1.一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术,其特征在于:是采用一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬系统,所述系统包括依次相连的炉渣缓冲罐(4)、炉渣水淬槽(7)和渣浆储存池(10),采用该系统进行一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬方法,包括以下步骤:S1、当沸腾氯化炉生产一段时间后需要排出炉内废渣时,向沸腾氯化炉中通入压力为0.6MPa,10‑20Nm3/h的氮气;S2、进入氯化炉中的氮气阻止氯化炉中的氯气溢出,向氮气缓冲罐(4)中通入压力为0.6MPa的氮气,通过管路再向炉渣缓冲罐(4)中排放高温炉渣;S3、排渣约2分钟,向已存在5.0Nm3的炉渣水淬槽(7)中排放高温炉渣;S4、对炉渣缓冲罐(4)中的炉渣排空,可继续向炉渣缓冲罐(4)中排炉渣,如此循环进行,完成沸腾氯化炉的排渣工作;S5、边排炉渣边向已加5.0Nm3水的炉渣水淬槽(7)中再加水,对排下的高温炉渣进行水淬;S6、流入渣浆存储池(10)中,炉渣排出时夹带的N2、CO、CO2及游离Cl、水淬过程中产生的HCl废气通过炉渣水淬槽(7)上部排放去四氯化钛项目的卫生排气淋洗系统进行处理。2.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术,其特征在于:所述系统还包括第一排渣自动调节阀(1)、管路(2)、第二排渣自动调节阀(3)、炉渣下料自动阀(5)、第一冲渣进水阀门(6)、第二冲渣进水阀门(8)、排水沟(11)、废气排气阀(12)、第一氮气进气阀(13)和第二氮气进气阀(14),所述第一排渣自动调节阀(1)上端口通过管道固定连接外部沸腾氯化炉底部,所述第一排渣自动调节阀(1)下端口通过管路(2)固定连接第二排渣自动调节阀(3)上端口,所述管路(2)侧壁固定连接第二氮气进气阀(14),所述第二排渣自动调节阀(3)下端口通过管道固定连接炉渣缓冲罐(4)进料口,所述炉渣缓冲罐(4)侧壁固定连接第一氮气进气阀(13),所述炉渣缓冲罐(4)出料口固定装配炉渣下料自动阀(5),所述炉渣下料自动阀(5)下端口通过管道固定连接炉渣水淬槽(7),所述炉渣水淬槽(7)通过排水沟(11)固定连接渣浆储存池(10),所述炉渣水淬槽(7)上部别设置有第一冲渣进水阀门(6)和废气排气阀(12),所述炉渣水淬槽(7)侧壁固定安装第二冲渣进水阀门(8),所述所述渣浆储存池(10)通过管道分别固定连接第一冲渣进水阀门(6)上端口和第二冲渣进水阀门(8)左端口。3.根据权利要求2所述的一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术,其特征在于:所述第一排渣自动调节阀(1)、第二排渣自动调节阀(3)和炉渣下料自动阀(5)的材质选用Incon材质。4.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术,其特征在于:所述炉渣缓冲罐(4)是碳钢材质外壳,内衬高铝耐火砖的缓冲罐。5.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术,其特征在于:所述渣浆储存池(10)上部为敞开式设置。6.根据权利要求2所述的一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术,其特征在于:所述渣浆储存池(10)和第一冲渣进水阀门(6)连接管道上还设置有冲渣水泵(9)。7.根据权利要求6所述的一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术,其特征在于:渣浆储存池(10)上部清液通过管路及冲渣水泵(9)返回炉渣水淬槽(7)中循环冲渣。2CN114162855A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化不停炉不停氯排渣及炉渣水淬技术,其特征在于:渣浆储存池(10)底部固体渣每个月清理一次,清出的固体渣烘干后返回沸腾氯化炉作为原料的补