锅炉免排渣系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110631006A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201911015004.6F23L17/00(2006.01)(22)申请日2019.10.23(71)申请人佛山市昊泰源环保科技有限公司地址528000广东省佛山市南海区桂城街道平洲永安路80号内(配电房)首层(72)发明人钟永春白连印(74)专利代理机构佛山市智汇聚晨专利代理有限公司44409代理人张宏威(51)Int.Cl.F23C7/00(2006.01)F23C9/00(2006.01)F23C9/06(2006.01)F23J15/02(2006.01)F23L9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称锅炉免排渣系统(57)摘要本发明公开了锅炉免排渣系统。炉膛内燃烧的高温烟气经过换热后，形成废烟气，废烟气经过布袋除尘装置及脱硫塔后排放；返料风室设于炉膛底部，返料风室包括进风口与出风口，出风口设于返料风室顶部并送风至炉膛底部，返料风室进风口接入废烟气，锅炉引风机入口连通布袋除尘装置，锅炉引风机出口分别连通脱硫塔及返料风室进风口；布风板设于返料风室顶部，返料风室出风口分布在布风板上。本发明通过在炉膛底部设置返料风室，通过返料风室出风口将炉膛底部废渣颗粒吹回燃烧区燃尽并细化，实现无需设置排渣机，无需排渣的效果；返料风室引入的风来自废烟气，含氧量低，可有效的降低锅炉出口的氧含量，有助于降低NOx的源口浓度。CN110631006ACN110631006A权利要求书1/1页1.锅炉免排渣系统，包括炉体(1)，所述炉体(1)内形成炉膛(2)，所述炉膛(2)内燃烧的废气经过布袋除尘装置(11)，形成废烟气，所述废烟气经过脱硫塔(12)后排放，其特征在于，还包括：返料风室(3)，所述返料风室(3)设于炉膛(2)底部，所述返料风室(3)包括返料风室进风口(31)与返料风室出风口(32)，所述返料风室出风口(32)设于返料风室(3)顶部并送风至炉膛(2)底部，所述返料风室进风口(31)接入废烟气；锅炉引风机(4)，所述锅炉引风机(4)入口连通布袋除尘装置(11)，所述锅炉引风机(4)出口分别连通脱硫塔(12)及返料风室进风口(31)；风道(5)，所述风道(5)用于传输烟气并连通各设备；布风板(6)，所述布风板(6)设于返料风室(3)顶部，所述返料风室出风口(32)分布于布风板(6)上。2.根据权利要求1所述的锅炉免排渣系统，其特征在于，所述布风板(6)顶部设有风帽(8)，所述风帽(8)与返料风室出风口(32)对应设置。3.根据权利要求2所述的锅炉免排渣系统，其特征在于，所述风帽(8)包括风帽出风孔(81)，所述风帽出风孔(81)分布在风帽(8)侧向。4.根据权利要求3所述的锅炉免排渣系统，其特征在于，所述风帽出风孔(81)开孔方向为水平向下15°。5.根据权利要求2所述的锅炉免排渣系统，其特征在于，所述布风板(6)顶部浇筑有浇筑层(7)，所述浇筑层(7)隔离炉膛(2)和布风板(6)，所述风帽(8)包括风帽接管(82)，所述风帽接管(82)贯穿浇筑层(7)并分别与风帽(8)及返料风室出风口(32)连通。6.根据权利要求5所述的锅炉免排渣系统，其特征在于，所述炉体(1)一侧设有炉门(13)，所述炉门(13)下边缘高于风帽接管(82)。7.根据权利要求1所述的锅炉免排渣系统，其特征在于，还包括二次引风机(41)，所述二次引风机(41)设于返料风室(3)和锅炉引风机(4)之间。8.根据权利要求3所述的锅炉免排渣系统，其特征在于，所述风帽出风孔(81)面积总和小于布风板(6)面积。9.根据权利要求1所述的锅炉免排渣系统，其特征在于，所述风道(5)裸露部分采用保温材料管道。2CN110631006A说明书1/3页锅炉免排渣系统技术领域[0001]本发明涉及燃烧锅炉排渣领域，特别涉及锅炉免排渣系统。背景技术[0002]燃烧锅炉是工业常用设备，常见的锅炉采用的燃料有水煤浆和喷雾煤粉，但现有的锅炉的在炉膛燃烧燃料后，会有废渣沉积在炉膛底部。[0003]现有的清理废渣的方式为，在炉膛底部设置排渣机，并在锅炉下方设置排渣池，排渣池内设有水封槽，燃料燃烬后废渣落入排渣池，积累一定量后通过排渣机排出排渣池并最后由人工清理运走废渣。[0004]上述现有的排渣方式，需要人工清理，费时费力，并且排渣机水封也带走炉膛内的部分热量，不利于低负荷燃烧的稳定性，影响效率。[0005]废渣仍然需要进行额外处理，增加经济损耗，并且废渣实际上仍能够进一步燃烧提供能量，因此如何更充分的利用燃料并减少废渣乃至不产生废渣，是本领域的重要技术问题。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种充分燃烧燃料且无需