一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110643777A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201810675204.3(22)申请日2018.06.27(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人陆万钧严滨白颖(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人周成(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法(57)摘要本发明揭示了一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法及方法，采用吹炼时间基准与氧量基准双基准控制、副原料称量顺序表控制，实现转炉副原料称量全自动控制。本发明根据每炉钢的实际情况形成控制决策，自动制作出称量控制模式，并控制副原料称量机执行，改变了转炉副原料称量采用手动或半自动操作的传统方法；从而将副原料系统操作规范化、标准化、自动化，改善操作人员个体技术水平偏差，有利于提高转炉副原料系统操作的整体水平，稳定转炉生产。CN110643777ACN110643777A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、L2依据钢种模型与受铁数据(或副枪测定数据)计算副原料称量数据，执行步骤S2；S2、L2下发称量数据，判断称量数据是否需要修改，如果需要修改执行步骤S3，如果不需要修改执行步骤S4；S3、操作工确认数据，修改称量数据，发送数据确认信号至L2，执行步骤S2；S4、判断称量料斗是否满足条件，满足条件执行步骤S5，不满足条件执行步骤S3；S5、起动本批次称量，等待达到设定称量氧量，执行步骤S6；S6、判断称量设定重量是否大于0，如果大于0执行步骤S7，如果不大于0执行步骤S8；S7、给料机起动，判断称量料斗重量-初始重量偏差<落差量，如果称量料斗重量-初始重量偏差<落差量，称量给料机停止，物料放至汇总斗，本批次完成称量物料数量加1，执行步骤S8；S8、判断本批次的物料是否加入完成，如果完成执行步骤S9，如果没有完成执行步骤S6；S9、等待吹炼氧量>预定氧量或时间到达，执行步骤S10；S10、物料投入转炉，投料结束。2.如权利要求1所述的一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法，其特征在于：所述步骤S1在L2上根据规则自动构筑各料仓投入PATTERN，包括各料仓副原料投入总量、F1(吹炼开始)投入量、吹炼过程中每次称量开始的时刻和副原料重量。3.如权利要求2所述的一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法，其特征在于：所述步骤S1在同一批次中对应的称量系有多个物料需要备料，则根据料仓号的大小顺序进行备料，遵循料仓号小的先进行备料原则。4.如权利要求1所述的一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法，其特征在于：所述步骤S4高位料仓物料设定重量不得大于对应称量料斗的称量上限；高位料仓物料设定重量如果不为零则不得小于振动给料器的有效误差；高位料仓物料设定体积不得大于对应称量料斗的容积上限；高位料仓物料设定重量总和不得大于所对应汇总料斗的称量上限；高位料仓物料设定体积总和不得大于所对应汇总料斗的容积上限；对于过程投料批次总氧量设定必须从小到大。5.如权利要求1所述的一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法，其特征在于：所述步骤S7落差量＝(实际称量值–称量设定值)/2。2CN110643777A说明书1/7页一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法技术领域[0001]本发明涉及副原料料仓自动称量控制技术，更具体地指一种转炉冶炼生产系统用副原料料仓自动称量控制方法。背景技术[0002]副原料包括石灰石、轻烧白云石、铁矿石、镁球、发热剂、除泡剂等原料，是转炉冶炼中起到造渣、降温、溅渣护炉的调渣剂等作用，是转炉冶炼不可缺少的原材料，冶炼时需按成分批次往炉内投入副原料。目前，在各家钢铁生产企业的转炉冶炼副原料系统的一般有炉顶料仓10至15个，每3至4个炉顶料仓对应一个称量系统，国内各炼钢厂普遍采用料仓—称量给料机—称量斗—汇总斗—转炉的工艺流程实现转炉冶炼中的加料作业。副原料从炉顶料仓经电磁振动给料器振动落料至称量斗中，由称量机称量后放至中间料斗，转炉冶炼时按需求加入转炉中。[0003]原有副原料投入系统，全自动控制方式对于整个冶炼过程最多可以设定六个批次，而且一旦处理开始不再接受模型新的计算数据，模型无法及时对工艺进行更新修正。由于配料自动控制的方案相对简单死板，配料过程无法合理优化，只有固定的三种配料方式。如果基于原有配料方案只是简单的对配料数量及批次数量进行扩充，将会产生大量电文，占据大量的系统资源，对